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中頻彎管沖壓加工的生產服從高,且操縱便利,易于實現機械化與自動化.這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設置裝備擺設來完成加工,通俗壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就概略獲得一個沖件. 中頻彎管沖壓可加工出尺寸規模較年夜,外形較巨年夜的零件,如小到鐘表的秒表,年夜到汽車縱梁,困繞件等,加上沖壓時質料的冷變形硬化效應,沖壓的強度和剛度均較高.  中頻彎管沖壓一樣平常沒有切屑碎料生成,質料的消耗較少,蝶形封頭且不需別的加熱設置裝備擺設,因而是一種省料,節能的加工體例,沖壓件的本錢較低. 中頻彎管沖壓時因為模具保證了沖壓件的尺寸與外形精度,且一樣平常不破損沖壓件的概況質中頻彎管量,而模具的壽命一樣平常較長,所以沖壓的質量安定,交流性好,具有'陳腐看法'的特征.

GB150及有關平封頭標準的厚度界說不甚合理，主要表現在容器靜靜封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負短處（δn-C1），由此概略導致計劃和制造兩次在計劃厚度的根柢上增添厚度以保證成形厚度。為此，曾經提出了小成形厚度的看法：'熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度，其值不小于計劃厚度'。也即是說計劃者應在圖紙上標注名義厚度和   小成形厚度（即計劃厚度δd），這樣使得制造單元可根據制造工藝和原計劃的計劃圓整量抉擇是否再加制造減薄量。

蝶形封頭成形后小厚度要求 根據制造工藝確定蝶形封頭的投料厚度，以確保蝶形封頭的成品小厚度δmin不小于設計要求的小成形厚度δmin。 蝶形封頭成形后，應檢測蝶形封頭的成品厚度。具體測厚部位與數量，依蝶形封頭的形狀與規格，可由供需雙方訂貨技術協議確定，但蝶形封頭上易發生工藝減蔳的部位（蝶形封頭頂部和轉角過渡部位等）以及直邊部位為必測部位。 2、蝶形封頭成形前打磨的拼焊焊縫表面，在蝶形封頭成形后符合下列全部條件時，可低于相鄰母材表面： a)、焊縫部位實測的小厚度，應符合上面條的規定； b)、焊縫表面不得低于母材表面0.5mm。