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介紹管殼式換熱器的安裝的日常保養(yǎng)

一、管殼式換熱器的安裝

1、管路中用于蒸汽及高溫介質的調節(jié)閥與換熱器接口法蘭的距離應不小于1.5米，避免介質流動不均影響運行。

2、設備安裝的受力底座應能承受設備總重，以及設備運行介質的沖擊振動。

3、設備的接管法蘭與管路法蘭的連接應細心、小心安裝，以避免造成連接損傷。

4、管殼式換熱器在安裝時兩端應留有一定的空隙，保證設備兩側管箱可吊裝及拆除，以方便設備維修。

5、設備在按照調試時要使用可靠地工具，以免換熱器的外部附件損壞和磨損。

二、試用

1、換熱器在安裝、調試完成后，打開冷側循環(huán)的開路并排凈殘余液體及空氣，在設備運行正常大約半小時后，再緩慢打開熱側閥門，并逐漸加大致額定開度。

2、設備在運行過程中發(fā)現(xiàn)有局部換熱管漏時，應及時將其兩端堵死，但被堵的管子數(shù)量不得超過管子總數(shù)的10%；

3、對于運行年限較長的設備應每年檢測設備的整體等受壓元件的壁厚，看其是否滿足小厚度要求，并確定能否繼續(xù)運行。

4、可凝性空氣介質運行初始階段，應排凈上下部的不凝氣體。

5、檢查冷凝液的液位高度，并進行相應調整，以保證其合適的液位范圍。

三、維護

1、當換熱效果下降時，便應進行清洗，其方法主要有人工及化學清洗兩種辦法。化學清洗應請專業(yè)清洗人員進行，避免造成設備本體腐蝕。

2、浮頭式、填料函式換熱器，除可清理管內污垢外，換熱器管程部件可從殼體中帛出后進行沖刷清理。

3、對于介質易堵塞的換熱器要定期檢查，清理管中的污物及污垢等，以利熱交換。

四、保養(yǎng)

1、換熱器材質為奧氏體不銹鋼時，應控制換熱器內液體中氯離子含量不超過25PPm，并定期化驗。

2、當換熱器為壓力容器時，其維護、保養(yǎng)及安裝運行、檢修等均應符合“壓力容器案例技術監(jiān)察規(guī)程”及有關標準的規(guī)定。

3、設備停止運行時，排凈所有介質及殘物進行充氧密封等防腐處理。

管殼式換熱器的設計計算步驟：首先計算管殼式換熱器的傳熱面積，選擇換熱器型號。根據(jù)管殼式換熱器的換熱任務，計算傳熱量;確定管殼式換熱器的流體在換熱器中的流動途徑;確定管殼式換熱器的流體在換熱器中兩端的溫度，計算定性溫度，確定在定性溫度下的流體物性;計算管殼式換熱器的平均溫度差，并根據(jù)溫度差校正系數(shù)不應小于0.8的原則，確定殼程數(shù)或調整加熱介或冷卻介質的終溫;根據(jù)管殼式換熱器的兩流體的溫差和設計要求，確定換熱器的型式;依據(jù)管殼式換熱器的換熱流體的性質及設計經驗，選取總傳熱系數(shù)值;依據(jù)管殼式換熱器的總傳熱速率方程，初步算出傳熱面積 ，并確定換熱器的基本尺寸或按系列標準選擇設備規(guī)格。然后計算管、殼程壓降根據(jù)初選的設備規(guī)格，計算管、殼程的流速和壓降。檢查計算結果是否合理或滿足工藝要求。若壓降不符合要求，要調整流速，再確定管程和折流擋板間距，或選擇其它型號的換熱器，重新計算壓降直至滿足要求為止;核算管殼式換熱器的總傳熱系數(shù)，并且計算管、殼程對流傳熱系數(shù)，確定污垢熱阻，再計算總傳熱系數(shù) ，然后與值比較。

管殼式換熱器的補水流程

       管殼式換熱器包含一次側，二次側及補水體系。一次側為熱源，二次側為熱用。一次側熱源經過管殼式換熱器將熱量傳至二次側，二次側設有循環(huán)水泵，能夠將熱量傳至用戶。補水體系與二次側的用廠回水相連接，用以彌補二次側循環(huán)中丟失的水，并維持體系壓力的安穩(wěn)。

       管殼式換熱器配有控制體系，能夠依據(jù)用戶的需求，完結從流量到數(shù)據(jù)收集、剖析的完善功用，然后達到用戶供水溫度，滿意室內采暖需求。