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滾塑模具成本投入低

滾塑模具與其他產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中存在差異，首先它是一種工作“母機”，是一種特定的工藝裝備，生產(chǎn)過程中表現(xiàn)出典型的差異化特征，既需要現(xiàn)代化裝備作保證，又需要大量具有特殊經(jīng)驗的人員的手工勞動，所以，它的技術(shù)附加值理應(yīng)是較高的。

滾塑模具優(yōu)勢

1、 模具成本投入低

2、 滾塑機械較之其他塑料成型機械如注塑機、吹塑機投資少；

3、 適用同時生產(chǎn)多種類型產(chǎn)品；

4、 制品表面平直，壁厚均勻；

塑料模具加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)，然后冷卻

塑料模具基本加工過程很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)，然后冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點時則完全停止流動。

滾塑又稱旋轉(zhuǎn)模塑是一種用于制造各種尺寸和形狀的中空無縫產(chǎn)品的加工方法。傳統(tǒng)上，它主要應(yīng)用于熱塑性材料上，近年來，可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發(fā)展很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或的化合物計量器。

滾塑模具鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點：

（ 1 ）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保滾塑模具表面壓力不會過高。

（ 2 ）當(dāng)使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔。

（ 3 ）滾塑模具每次拋光時間不應(yīng)過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

（ 4 ）為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。

（ 5 ）當(dāng)滾塑模具拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。