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鍍鋅鋼板的分類

按生產及加工方法可分為以下幾類

①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中,使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續鍍鋅工藝生產,即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；

②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造,但在出槽后,立即把它加熱到500℃左右,使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性；

③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍較薄,耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；

④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板,即只在一面鍍鋅的產品在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面,具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。為克服單面未涂鋅的缺點,又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板,即雙面差鍍鋅板；

⑤合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅制成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能,又有良好的涂裝性能

除上述五種外,還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板等。但目前常用的仍為熱浸鍍鋅板主要生產廠及進口生產國家

①國內主要生產廠:武鋼、鞍鋼、寶鋼及保定普瑞商貿(鋼材)有限公司等;

②國外主要生產國有日本、德國、俄羅斯、法國等。

鍍鋅板的表面光整作用分析

鍍鋅板經過光整以后，對表面質量改善和性能提高有較大的作用。主要有以下幾方面。

(1)提高鍍鋅板的表面平整度。光整后鍍鋅板的平整度有一定的提高，鍍鋅板的浪形得到部分消除，同時也能將表面的渣粒或其他凸凹不平的點狀物壓平，使表面變得光滑平整。

(2)調整鍍鋅板表面的粗糙度。通過控制光整機工作輥表面的粗糙度，可以使鍍鋅板表面原來不均勻的粗糙度統一到一定的范圍。這樣能改善產品的涂裝性和加工時的潤滑性。

(3)改善鍍鋅板的表面色澤。對于小鋅花、無鋅花產品，通過光整可以使鍍鋅板獲得一個光澤度更加均勻一致的表面。對于某些民營企業采用大鋅花產品作為彩涂基板來說，能使大鋅花因結晶形成的鋅花凸點和不同的光澤度得到平整統一，使鋅花變得模糊不清，有利于在涂裝時遮蓋掉鋅花。1999年以后,進口量超過了生產量,國內產品的自給率不足50%,并且有逐年降低的趨勢。

(4)改善鍍鋅板的加工性能。通過光整，可以使鍍鋅板的屈服平臺消失或不明顯，能夠防止在以后的加工中產生金屬滑移線。

下面介紹一下鍍鋅板的主要生產流程是什么樣的：

1、開卷和焊接

對鋼卷進行開卷,提供連續運行所需鋼帶, 對前行帶鋼的帶尾與后行帶鋼的帶頭進行焊接,確保機組的連續生產。

2、脫脂清洗

清洗段是對帶鋼表面進行清洗，除去軋制油和鐵粉，以獲得良好的鍍層附著性和表面質量，一般包括噴淋、刷洗、電解清洗、刷洗、噴淋、擠干和熱風烘干等設備，清洗段對熱鍍鋅是比較重要的，是獲得好的帶鋼表面質量的重要步驟。

3、退火

對軋硬態的帶鋼進行再結晶退火，以獲得良好的產品機械性能，通過控制爐內氣氛，以獲得良好的帶鋼鍍層性能，退火爐一般由預熱、加熱、均熱、冷卻等幾個段組成。

4、氣刀鋅層控制

通過向出鋅鍋后的帶鋼表面噴吹氣體，一般是空氣或純氮氣，來控制帶鋼表面的鍍層厚度。

5、合金化處理

合金化處理就是對鍍鋅后的帶鋼進行加熱，獲得鋅鐵合金鍍層的工藝

6、平整和拉矯

對帶鋼進行小軋制力的軋制，消除低碳鋼的屈服平臺、改善帶鋼性能，獲得期望的帶鋼表面粗糙度，改善帶鋼板形、獲得良好的平直度等。平整以后是拉矯，拉矯是對帶鋼進行拉伸矯直，是獲得良好的板型。

7、后處理

對帶鋼進行鈍化或其它化學表面處理，以獲得用戶希望的耐腐蝕、潤滑或其它要求，一般采用噴淋擠干或輥涂烘干方式。

8、切邊

根據需要對帶鋼進行切邊,以獲得合適的寬度精度。

9、涂油

對帶鋼進行涂油,獲得一定的防銹和潤滑性能。