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引線設置

在切割較厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點，常常在切割開始和結束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線.引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時注意不能將引線設置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機器運動平穩并避免轉角停頓造成的。若此法能正常出光則說明激光管激光電源無故障，是水保護開關，繼電器，門開關，板卡pwm信號等的信號問題，依次排除即可。

共邊切割

將兩種或以上的零件共邊成一個組合，大批量的規則圖形盡量共邊，共邊切割可以大大縮短切割時間，還能節省原材料。

熱應力切割

脆性材料在激光束的加熱下.其表面易產生較大的應力.從而能夠整齊、迅油地通過激光加熱的應力點引起斷裂.這樣的切割過程稱為激光熱應力切割。熱應力切割的機理為：激光束加熱脆性材料的某一區域.使其產生明顯的溫度梯度。

工件表面溫度較高要發生膨脹.而工件內層溫度較低要阻礙膨脹，結果在工件表面產生拉應力.內層產生徑向的擠壓應力。當這兩種應力超過工件本身的斷裂極限強度時。便會在工件上出現裂紋。使得工件沿裂紋斷開。在激光功率一定的情況下，限制因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導率。熱應力切割的速度—股為m/s量級。這種切割方法適用于切割玻璃、陶瓷等材料。

今天給大家分享一些解決激光切割機故障的辦法，讓大家可以在使用過程中更加了解到機器的運行狀態，及時發現問題，避免給您的正常生產造成不良影響。

1.編碼器無響應

當系統發模擬量出去，檢測到編碼器信號無任何變化時，會產生該報警。導致該報警的原因包括：

線路接觸不良，模擬量信號沒有發到伺服中去，或者零速鉗位信號一直生效，或者編碼器的反饋信號沒有正確地接回到調高器中。

2.位置偏差過大

當系統檢測到反饋回的位置和目標位置的差值過大時，會產生該報警。產生該報警，一般標志著伺服系統無法正常地跟隨調高器的位置環指令。 產生該報警的原因包括：

編碼器方向反。系統的位置環沒有形成負反饋。此時需要修改參數；接線、干擾等導致編碼器反饋不正常；Z 軸機械卡住，系統瞬間扭矩增加，但是位置沒有及時到位。