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縱剪機出現產品彎曲現象的五點原因

   在縱剪機的生產運行過程中，有時候我們會發現加工完成的產品有一定的彎曲現象存在，致使產品驗收不合格給廠家蒙受了巨大的損失，其實這種狀況肯定是生產過程中出現問題，如果及時發現的話就可以避免很大一部分損失，所以在今后的縱剪機操作中要時刻關注成品出來以后的質量，如有不對應立即停機檢查。下面我們就來講解一下縱剪機出現產品彎曲的五點原因。

   首先個也為常見的就是原材料板材本身就存在彎曲，在縱剪的時候沒有處理好縱剪方向導致成品全部存在彎曲，這種情況我們應該在縱剪機的兩側安裝消除彎曲的刀片，這樣就可以浪費兩邊很少的一部分板材，保住大部分板材，然而歸根結底我們在選取原材料的時候要細心挑選避免原材料不合規格現象的發生。

   其次就是刀片邊緣存在毛刺造成的，當刀片縱剪是如果表面存在毛刺也會使得被剪的板材邊緣參差不齊產生完全。

   再次就是縱剪機上下刀片之間的間隙不均勻造成的完全，如果上下刀片的間隙不均勻的話會造成縱剪的線路發生改變，伸展的幅度大大的增加，從而造成彎曲。

   第四就是在縱剪的時候張力控制不當，時大時小，在收卷的時候擋板受力不均致使彎曲現象發生。

   后這個原因一般不會出現就是縱剪機本身固定不牢，造成運行是機身顫抖從而導致板材出現彎曲現象。

縱剪加工時出現軟卷的原因及對策

① 軟卷：

卷取后的鋼卷從收卷機軸退出時，因鋼卷松弛造成的橢圓型軟卷現象。也叫鴨蛋。

②卷取不齊：

卷取后的鋼卷由于卷取錯位而造成的望遠鏡狀故障，叫做卷取不齊。也叫望遠鏡。發生的原因及錯位形狀有以下幾種：

A．張力不足引起的卷取不齊

〈張力〉：

如果卷取開始時張力軟弱，卷取結束時就容易發生錯位。所以開始時張力加大，卷 越大則張力越小的操作方法可有效防止錯位發生。

B，卷取張力不平衡產生的錯位：

鋼卷頭部切斷時直角度不良、咬合時直角度不良、通板后開卷機寬幅橫貫設定不正、縱剪機剪切后鋼板送出后側導向作較大移動時、鋼卷兩邊的長度都會不一樣。短的一邊易產生張力變化。所以，在收卷機脹縮鼓上卷取鋼卷時，先確認鋼卷整個寬幅方向準確、緊密地貼在脹縮鼓上，然后才能開始卷取。

C．收卷機脹縮鼓內鉗口咬合位置不良引起的錯位：

配刀位置、中間分隔器、收卷機脹縮鼓鉗口內咬合位置不一致時，鋼卷的左右張力 變化就會產生卷取錯位。

D．活套內鋼帶左右擺動引起的卷取錯位：

活套內鋼帶左右擺動會導致進入張力裝置的角度變化，就會產生卷取錯位。用毛氈 等軟材壓在鋼帶上，可防止鋼帶擺動。

E．生產線停頓產生的卷取錯位：

生產線停止及啟動時，張力裝置與收卷機之間的張力減小時，鋼帶間的接觸壓力會 減小，容易發生橫向錯位，進而產生卷取錯位。靈活運用收卷機及分隔器可有效防止卷 取錯位。

F．分隔器寬度設定不良引起的卷取錯位：

一般的分隔器寬度設定是：成品寬度 + 板厚。如果太寬，鋼板左右移動就會發生卷 取錯位

③內徑起拱

卷取時，即使沒有發生的異常卷取，鋼卷從收卷機上退出時，脹縮鼓縮小的同時，脹縮鼓的擴大部及附近部位會突然發生內徑起拱現象。 0.6mn 以下的薄板較易發生。使用紙管、套靴的情況下也時有發生。另外，卷取中鋼卷的溫度上升也值得注意。起拱原因是卷取張力過大。

山東縱剪分條機配置大功率電機

   縱剪分條機動力部分由校平動力座、減速機、聯軸器、驅動齒輪組等組成，主電機選用大功率直流電機，配進口數字直流控制器，可大范圍調整校平速度。啟動電流小于額定  電流，起動扭距大于額定扭距，特別適合連續高負荷狀態啟動，負責向主機提供校平動力。主機部分采用四重式組輥結構，由焊接式機座、整體龍門式機架、15根校平輥軸、上下輥軸座、橫梁、托輥、托輥座、蝸輪蝸桿傳動上輥提升壓下裝置等組成。

縱剪分條機用于將金屬卷板經過開卷、校平、定尺、剪切成所需長度的平整板料并堆垛。適用于加工冷軋和熱軋碳鋼、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料定尺橫剪操作。

   1、在加工處理過程中，不允許含有銅、青銅、鋁、黃銅的各種成份，或是在密封中 采用的含有硅硐成分的材料。

2、每臺縱剪機的隨機文件應包含產品樣本和用于指導安裝、使用、維修的說明書 及合格證。

3、所有縱剪機的“材質”要求均與板片材質一致，“材質”的含義均指縱剪機接觸介質過流部分的低材質要求，并非對縱剪機所有部件的材質要求。縱剪機框架的材料是涂環氧漆的碳鋼。