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    煉鐵高爐生活實踐說明，用球團礦替代天然塊礦時，可大大提高煉鐵高爐的生產量、減少焦比，另外改進液化氣的使用率。球團的粒度通常是8～16mm的占90%～95%以上，即使整粒效果好的燒結礦也難以達到這種效果。用整粒后的燒結礦替代天然塊礦，也可以得到一樣的實際效果。鐵粉壓球粘合劑生產工藝流程簡易：1噸可生產制造20-30噸顆粒物，立即混和礦物質粉末狀，黏合劑，水和混和產生，產品產量達到95高滴不疏松，土體更快，抗壓強度高，干球溫度可層疊為5- 7天就能冶煉到爐內。

 提高生球質量是保證球團生產過程順利進行，獲得優質成品球團礦的關鍵之一，因此在生產過程中要采取措施提高生球質量。主要措施有如下幾個方面∶

（1）提高生球強度的措施。采用CMC、淀粉、聚乙烯醇等作球團粘結劑，但因耐高溫性能差，在焙燒過程中易失去粘性，造成粉化率提高，影響球礦質量。影響生球落下和抗壓強度的主要因素有∶原料粒度和物料在造球機下和抗壓強度都有增高趨勢。但是如果造球時間短，尤其是原料黏性較大時，則原料粒度越細不僅得不到較好效果，強度反而會有所下降。這是因為原料粒度越細，越趨于均勻，且又無大顆粒做骨架。造球時間短，越容易發生粒料充填的不均勻性。所以隨著原料粒度的細化，必須加長造球時間。

采用磁化水造球。實驗室研究與工業生產應用表明，磁化水造球是改善混合料成球性能，提高生球抗壓輕度和落下強度，以及改善球團礦冶金性能的經濟而有效的方法。

另外，生球強度與其本身的孔隙率也有明顯的關系，生球孔隙率越小，則落下和抗壓輕度便增大。

造生球團 -球團黏合劑蘭碳、石油焦是化工廠、、行業生產制造必需的小塊原材料，但在生產制造運用中的蘭碳、石油焦、剩下粉末狀達10-30%，因為是粉狀，歸屬于化工廠、、行業生產制造原材料的副產物，只有作為民用型或工業生產然料應用，銷售市場市場價格與塊炭相距很大，因此在不安的今日，運用焦碳、石油焦、蘭碳剩下粉末狀生產加工成球團替代一部分蘭碳、石油焦塊應用，是化工廠、、行業降低消耗、增收節支的佳方式。6％，球團礦每降低1％的品位，同時，含鐵爐料每提高1％SiO2含量，相當于增加渣量8～14％，每100Kg渣量影響高爐冶煉產量和焦比各為3～4％，這將給煉鐵廠造成巨大的經濟損失。