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化工儲罐主要是以存儲化工原材料為主，眾所周知化工原料具備一定的腐蝕性，比重偏重，環境溫度較高因此化工儲罐的罐體壁厚起碼也要在18mm以上。且接口類型為滾塑一次成型的，進料口、出料口和液位口均為整體性擠壓成型無電焊焊接，避免了接口滲漏現象，全部出水管聯接均為法蘭連接。化工儲罐的使用壽命至少十年以上，而水箱三年，可以很明顯的看到化工儲罐和塑料水箱的差別。

要使化工儲罐密封體系能夠承受較高的壓力，材料本身必須具有很好的耐水性；要有足夠的壓縮及拉伸強度；在固化時不會產生收縮，或有一定的韌性。所以用聚硫對環氧樹脂進行改性；環氧樹脂和有機硅密封膠組合使用；在密封口筒壁上先涂上一層環氧結構膠作過渡層，以增加其在金屬界面上的粘附力。

另外，化工儲罐的澆注口截面積越小，越有利于密封。由于密封膠在固化時產生收縮，會在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強度。所以，要對筒壁粘接面進行粗化加工。同時亦要對膠粘劑做一些改性，增加其韌性，使之在受力時能與被粘面保持較緊密的接觸。

對于聚儲罐直徑小于6米或長度短于15米的部件一般采用車間襯膠。具體指部分管件、管道、懸浮液的噴淋裝置、吸收塔內的其他不同小構件。工藝：車間內，部件先被鋪上未硫化過的橡膠板，然后在壓熱硫化釜內，溫度120℃-150℃、壓力6巴下進行硫化。橡膠襯里大部分采用現場襯膠。現場襯膠使用在車間內預硫化的橡膠板以及自硫化的橡膠板，現場進行粘和，不過采用前者多于后者。由于丁基橡膠需要較高的硫化溫度，所以一般丁基橡膠的襯膠在車間內完成。