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常州步群干燥設備有限公司主營：干燥設備,制藥設備,化工設備
直燃式回轉滾筒干燥機物料參數

物料參數：不規則片狀\顆粒狀給料粒度≦30mm，物料水分≦35%，入窯爐堆積密度：0.80-1.50g/cm3，烘干后物料水分≦1.0%。

能源：管道，熱值8500Kcal/Nm3，方配置燃氣總管減壓過濾裝置，出口壓力≮3000Pa.  能耗成本能控制在：40-50Nm3/T

回轉窯傾角：0-2°范圍。

滾筒轉速：0-6 r/min范圍可調。

產能：年生產300天，濕料進料量含水≦35%。4-5t/h,成品產能不低于3噸/h.因為水分變化的因素，配置至少能夠滿足在水分低的情況下，產能會增加到3.5噸/h的需求。

加料方式：溜管加料，

控溫方式：智能儀表自動控溫。（含智能儀表、自動點火、熄火保護、遠程監控和點火）

結構型式：托輪等支撐部位混凝土澆筑基礎。保溫等外形清爽美觀，考慮筒體的伸縮性，維修點觀察孔等有安全平臺。

測溫點數量（不低于）：4個（爐膛測溫2個，出料測溫1個，廢氣出口溫度1個）測壓點：1個（筒體內）

操作方式：連操作方式：連續式，物料和煙氣逆流。

直燃式回轉滾筒干燥機設備要求

筒體長度設計符合該設備技術參數要求，壁厚不低于12mm，耐溫溫度800℃，正常使用溫度≤500℃。

導料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封頭進出料箱壁厚不低于6mm，均為Q235國標材質。抄板等設計達到物料烘干技術要求配置。抄板周部不低于8塊。抄板需要滿焊。

滾圈、托輪、齒圈、齒輪均為實心材質，采用ZG310-570材料加工，正火處理.滾圈、大齒輪位每段長300采用12mm厚鋼板加強，滾圈處配座板，材質Q235，厚度不低于16mm。  

大齒輪采用彈性板與筒體相連。

小齒輪、電機、減速機底座均為鋼板焊接底座，與筒體裝配嚴格按照設計標準執行。小齒輪材質45#鋼鍛打，齒面熱處理。

進料箱和筒體采用魚鱗彈性板密封。

輔助設施的用材達到國標材質要求。

設備遇到突然停電等，筒體有自動轉動系統，防止爐窯高溫變形。并可配置輔助傳動和采購單位備用電源系統。

系統包含控制回路，其中主傳動電機，喂料電機采用變頻調速，信號進DCS。

爐窯主體：爐窯直徑和長度設計，符合物料特性和技術參數焙燒要求。

筒體由前后兩個支撐滾圈支撐，滾筒外壁鑲嵌傳動大鏈輪，由變頻減速電機和傳動小鏈輪經傳動鏈驅動。與筒體裝配嚴格按照設計標準執行。托輪、滾圈、傳動機構連同加熱爐爐體均安裝在整體支座上，方便整體調節傾角。

生物質染料回轉滾筒干燥機

生物質燃料干燥工程核心系統：包含進料裝置、旋轉器、托輥、進料裝置封頭、進料螺旋、特殊揚料板等。旋轉器位于主動滾輪上，主動滾輪靠電機及減速傳動帶動旋轉器低速轉動，熱源與旋轉器之間沒有進料口，旋轉筒內設有特殊翻炒葉片。當旋轉器轉動通過筒內的楊板將物料楊起形成一種料幕，旋轉器的進料端熱風正好與物料結合，這樣讓物料充分與熱風接觸，達到烘干。