

高密市中科容器廠
主營產(chǎn)品: 滾塑容器
專業(yè)生產(chǎn)滾塑模具制作過程-定制滾塑模具-專業(yè)滾塑模具采購
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¥1000.00
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滾塑成型極易變換制品的顏色
滾塑成型每次將物料直接加到模具中,這使物料均全部進(jìn)入制品制品從模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此發(fā)我們需要變換制品的顏色時,既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料,也不需要耗費(fèi)時間去清理機(jī)器與模具。當(dāng)我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時,還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料,同時滾塑出不同顏色的塑料制品。
滾塑產(chǎn)品變形的原因分析
滾塑產(chǎn)品翹曲產(chǎn)生的原因:產(chǎn)品殘留的急冷應(yīng)力結(jié)合模壁的脫模速度是產(chǎn)生變形量的原因。
滾塑工藝原理:滾塑工藝通常由加料、加熱、冷卻、脫模和后處理等幾個基本工序組成。滾塑在加熱過程中,模具一邊被加熱,一邊繞互相垂直的雙軸旋轉(zhuǎn),并將熱量傳遞給模具內(nèi)的物料。模具內(nèi)的物料在翻動過程中受到彼此間的摩擦和模具內(nèi)表面的拖曳,使物料池中的物料向模壁上方運(yùn)動,直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用時,物料才越過物料池頂部到達(dá)對面模壁。
在模具的轉(zhuǎn)動過程中,物料并非跟隨模具作360℃轉(zhuǎn)動。通常用動態(tài)休止角來表征物料粉未下落的位置,此角度與模具轉(zhuǎn)速和物料形狀、黏度有關(guān),一般應(yīng)控制在25°~50°。物料在模具內(nèi)通過以下形式得到混合和熱交換:一種是物料周期性地從模具內(nèi)表面某一位置跌落到另一位置;另一種是物料的剪切運(yùn)動。
滾塑制品缺陷分析及解決方案
解決方案
? 調(diào)整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內(nèi)部適當(dāng)距離。通氣管一般采用薄擘的金屬氟塑料管,其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設(shè)定10—12 mm孔徑),管子長度根據(jù)制品型腔深度應(yīng)保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉(zhuǎn)時樹脂粉末從排氣口溢出,通氣管內(nèi)要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。
? 模具適當(dāng)緩慢舟溫、提高爐溫(熔融溫度)或延長加熱時間,確保物料充分熔融和氣體排出。
? 在模具內(nèi)表面涂覆特氟龍(聚四氟乙烯)涂層替代各種脫模劑,保持模具內(nèi)部干燥。 ? 如果是嵌件因素影響,可對嵌件及其周圍部分區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。
?在產(chǎn)品、模具設(shè)計過程中,充分考慮以下有利于消除氣泡或氣孔的措施:采用熔體流動速率(MFR)較高的物料、采用密度較低的物料、改善模具壁厚均勻性、延長自然冷卻時間、延緩噴霧(噴水)冷卻、制品上的凸筋或突出部位不宜過窄或過高(對應(yīng)于模具上的凹槽不能太窄、太深)等。
