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數(shù)控裁板鋸的鋸片安裝注意事項

近年來家具行業(yè)等高速發(fā)展，對板材開料機(jī)械方面精度的要求越來越高，推臺鋸用于凸顯的弊端越來越明顯：精度不夠、崩邊、斷層、工傷、效率低下等現(xiàn)象出現(xiàn)嚴(yán)重困擾著企業(yè)的發(fā)展。5、全程自動操作，加工效率大大提升裁板鋸改造前的人工操作需要計算復(fù)雜的排料方案，并重復(fù)地進(jìn)行開料數(shù)據(jù)和開料指令的輸入，需要耗費(fèi)大量時間，工作效率較低。數(shù)控裁板鋸的誕生，有效的避免了這類問題。今天小編講解的是數(shù)控裁板鋸的鋸片安裝注意事項：

一點：安裝前需設(shè)備狀態(tài)良好，主軸無變形、無徑跳，安裝后固定牢固，無振動等。

二點：檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現(xiàn)象，以確保使用安全。

三點：裝配時，確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致，做到輕拿輕放鋸片。

四點：鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當(dāng)，外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3。

五點：設(shè)備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設(shè)備，點動空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘，無打滑、擺動或跳動后正常工作。

電子裁板鋸的功能特點及安全操作須知

產(chǎn)品名稱：電子裁板鋸

產(chǎn)品型號：NP260B

功能特點：

1、該機(jī)裁板采用數(shù)控定位，自動定準(zhǔn)尺寸裁切，操作工將開料要的尺寸及份數(shù)輸入至機(jī)器觸摸屏后，啟動機(jī)器，即可自動運(yùn)行進(jìn)行切板；

2、開料時夾料機(jī)械手自動夾取板材向前精準(zhǔn)送料，鋸車在直線精密導(dǎo)軌上自動前進(jìn)后退裁板，伺服電機(jī)帶動，平穩(wěn)、精密；

3、送料時配有高精密伺服系統(tǒng)自動執(zhí)行精度定位，德國電子尺自動補(bǔ)償精度，研磨級齒輪齒條輔助定位，定位誤差低至±0.02mm

4、本機(jī)所有配件均來自加工中心精密加工，鋸座經(jīng)動態(tài)平衡處理和旋轉(zhuǎn)測試，裁切木板、塑料板、亞克力板等不會有任何的崩邊、斷層、燒鋸、融邊等現(xiàn)象，鋸切口平整，直線度優(yōu)異，可直接進(jìn)入下一道工序加工；

5、本機(jī)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，主鋸成熟，臺面使用20mm厚優(yōu)質(zhì)鋼材加工而成，穩(wěn)定、耐用，使用幾年依舊可以保證高精度、高效率及優(yōu)異的裁切效果；

6、機(jī)器具備多個鋸切頁面，橫向鋸切完成后直接豎向鋸切，自動感應(yīng)鋸切長度，機(jī)器運(yùn)行配有故障動態(tài)檢測系統(tǒng)，可隨時掌握機(jī)器運(yùn)行狀況，避免影響效率。

數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運(yùn)動中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費(fèi)。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。板材開出150mm左右時，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結(jié)束。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也極少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。