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氣割渣球團粘結劑融解水后具有務必粘度，如溶化方法不當會造成挺大結團，傷害沒問題運用。適當的溶化方法為：水按1：30-50的占有率溶化，需先往容器里放一定量水，用攪拌棍（或攪拌裝置）快速攪拌，另一個緩慢、均勻分散地加上顆粒料，注意不必使之結交挺大團塊，等著你水份完全侵潤粉狀，再攪拌均勻就可以做成膠體溶液了。1、生壓球團用，重要是粉煤灰水泥為基，再加相對性增稠管理提升的、凝膠等混合而成，重要是用以處理污泥等不銹鋼板材廢料。2、單方面培燒球團提升用，重要是依據分析精粉原料組成，調整固相反應物組成，從而超出提高抗拉強度的目的。3、完全取代現階段膨潤土，有效提高球團礦品位。此類貨品目前我國雖然宣傳策劃方案很多，但是應用獲得成功大部分沒有。隨著專業人員的相關研究，依然有人開發出可以1/3代替膨潤土的產品，但是由于溶劑的相對量絕降低，不管是從成球性能、濕球落下、干球強度、成礦強度等方面，都存在問題，從而使得市場產品多樣化，但是卻沒有產業推廣化。 

氣割渣球團粘結劑主要有桐油、糖漿、糊精、羧基纖維素、瀝青、合成樹脂等。從當前造型材料發展的基本情況看，每一種粘結劑都有其優點和局限，不可能出現一種粘結劑一統天下的局面。 

通常鋼鐵企業對生產過程中產生的大部分煙塵經直接或間接處理后返燒結、球團、煉鐵或煉鋼等生產工序利用。但其中含鋅煙塵有800~1000萬噸，其大部分仍沒得到的處理利用。

對于含鋅鋼鐵煙塵的回收處理工藝主要有：

1、 物理法物理法鋅回收技術是采用機械分離(離心、重選等)或磁性分離(磁選)的方式富集鋼鐵煙塵中的鋅元素。常用的機械分離方法有浮選一重選工藝、水力旋流脫鋅工藝等；2、人工粘合劑這是用人工制造的物質，包括水玻璃等無機粘合劑，以及合成樹脂、合成橡膠等有機粘合劑。常用磁性分離方法有弱磁．強磁聯合工藝。經過處理后可以得到中高鋅含鐵料和低鋅含鐵料兩類物質，分別用于提鋅和回用燒結。目前國內絕大多數的鋼鐵企業采用此方法，鋼渣污泥氧化鐵皮球團粘合劑，雖回收效率低，但投資也相對少。

2、濕法濕法鋅回收技術是利用氧化鋅不溶于水或乙醇，但溶于酸、或氯化銨等溶液的性質，采用不同的浸出液，將鋅從混合物中分離出來，適用于處理高鋅含鐵煙塵。

鋼廠含鐵塵泥資源（如燒結除塵灰、返礦、高爐除塵灰、煉鋼轉爐污泥等含鐵塵泥）是冶金行業的廢料，其含鐵量高達45%左右，部分鋼廠把除塵灰、泥廢棄，部分企業作為燒結原料回收利用，這種簡單及低技術水平的循環利用，又產生人工物料和耗能浪費，重復污染，勢必降低生產效率。為此，或云科技與開封市潔凈煤化工研究所聯合把“含鐵塵泥粉料成型難”等問題作為研究的方向。經過多年大批量試驗，開發成功具有免烘干、強度高、御水性能的GY系列“含鐵沉泥球團粘結劑”產品。為此，河南遠征進行多年的研究，并經過多年的大批量的試驗，成功開發出具有免烘干、強高度、防水性能的免烘干含鐵沉泥球團粘結劑產品。