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襯膠管道及管件的下料應該根據供需雙方確認的圖紙為標準，領會其下料內容，確認使用材料的數量、規格及長度，根據制作圖為基準，進行有效適當的切割，同時對下料好的材料進行檢測，確認材質無誤，尺寸在規定值范圍內，原則上切割采用機械切割或氣割后用砂輪打磨。對下好料的材料應做好標記，有管號的應標記管號。
焊縫的焊接應依據圖紙規定要求或相關標準進行。所有的焊縫應為連續焊，不得漏焊，焊縫應飽滿，并留有打磨余量。

對制作完畢的管道及管件應打上標記或根據制作圖標記管件號。
檢查
確認管道及管件的尺寸在規定尺寸值范圍內，法蘭孔定位與制作圖一致，配管、支管的配管與制作圖無誤，數量準確，管道標記號與制作圖一致。
確認焊接部無咬邊、焊珠裂及母材裂紋、凹痕、熔渣夾入、焊跡深度不足、焊腳不齊、焊腳不足等缺陷。
確認管道外型無傷痕、定位痕、變形。
確認襯里施工面的焊接部位是否平滑，焊縫打磨應用手摸不掛為止。襯里面角部是否已打磨，（凹部在10R以上，凸部在5R以上）。
根部間隙為零的對接部，其內部應無錯位，無間隙。
焊接飛濺物要全部除去。
修復
通過檢查發現的焊接缺陷，應用砂輪機或碳刨充分除去原焊接點，再以與正式焊接同一條件的方式進行重焊，使用碳刨的要用砂輪機除去碳分。
修補完后的管道及管件應按（3.3.3）款進行相應的檢查項目直至確認合格。
耐壓試驗
以設計壓力的1.5倍對所制作完成的管道及管件抽樣（10%）進行水壓試驗，保持壓力為30分鐘，確認無變形，無漏水為合格。

拼裝焊接
拼裝按制作圖進行，確認定位狀態、安裝尺寸、方向、法蘭孔的分布及焊接部位的清潔狀態。
為防止焊接變形或為定位的工夾具，盡量使用不焊接在母材上的方法。
如確需焊接至母材上時，按下列方法進行：
（1） 使用與母材相同材質的材料。
（2） 與母材同一條件焊接。
（3） 撤除工夾具后，安裝焊接的部位用砂輪機打磨光滑。
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