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大口徑螺旋管的切割方法簡單介紹

大口徑螺旋管是外徑1000MM以上的鋼管，螺旋管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。我們采購回來的大口徑厚壁鋼管或長或短，短的話可以焊接上，長的話就要去掉多余的部分，也就是切割掉，是它的長度適合于施工鋼管所需要的長度。

大口徑螺旋管切割的方法有許多種。下面翼渤翔鋼管廠介紹常見的三種大口徑切割方法。

1，使用鋸床。鋸床的特點是切口齊整方便與施工中焊接，缺點是效率太低，也就是太慢。

2，使用人工氣切割。特點是快，效率高，缺點是割口處的表面呈現(xiàn)鋸齒形狀，有礙與施工。

3，使用管道自走式自動切割機(jī)。使用管道自走式自動切割機(jī)的特點是費用低廉，割口處光滑齊整，經(jīng)過使用管道自走式自動切割機(jī)切割過后大口

螺旋管表面處理方法

1、清洗

應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機(jī)物，但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐伎倆。

2、工具除銹

首要運(yùn)用鋼絲刷等工具對鋼材外表進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達(dá)Sa2級，動力工具除銹可到達(dá)Sa3級，若鋼材外表附著結(jié)實的氧化鐵皮，工具除銹結(jié)果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗

普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對情況形成污染。

4、噴(拋)射除銹

噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機(jī)帶動噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處置，不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物，并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下，還能到達(dá)所需求的平均粗拙度。

噴(拋)射除銹后，不只可以擴(kuò)展管子外表的物理吸附效果，并且可以加強(qiáng)防腐層與管子外表的機(jī)械黏附效果。因而，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說，噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置，拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置。

螺旋鋼管吊裝注意事項

(一)吊鉤與螺旋鋼管管端的橫向接觸面不得低于40mm，否則容易使管口變形，影響管道對接。

(二)吊裝根數(shù)的限制，直徑219、273、325、377規(guī)格一次性最1多吊裝4-5根，直徑426、478、529規(guī)格一次性最1多吊裝2-3根，直徑630、720規(guī)格一次性最1多吊裝2根，直徑820以上的鋼管一次性吊運(yùn)1根。

(三)吊裝前應(yīng)對吊車、吊具等輕重用具進(jìn)行全1面檢查，吊車應(yīng)處于完好狀態(tài)， 所有起重設(shè)備、繩索、滑輪、卸扣、繩卡等機(jī)具必須具有合格證及使用說明且處于完好狀態(tài)。