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常見故障及排除方法

1.堵管

 回吸時正常，泵送時推不動為堵管。造成堵管的原因有幾方面，

一是不用砂漿潤管，直接向料內加水泵送。

二是使用非泵送商品混凝土，排解方法是加入砂漿拌勻。

三是S管清洗不徹底，有殘料結殼，造成通道狹窄。

四是S管螺絲松動，造成切換處有縫隙漏漿堵管，緊固螺絲使切割環貼近眼鏡板即可排除。

2、電路故障

A.檢查相序或是否缺項，調整或更換。

B.過熱保護是否啟動（如圖4），如保護，說明混凝土阻力大（離析、料干、混凝土砂漿量小等原因）

C.操作按鈕接觸不良，調整或更換。

D.啟動電機，按下正向泵送按鈕泵送一個來回即停，狀況類似堵管，應是接近開關被油污遮擋感應處或松動或損壞檢測不到信號，調整檢測距離（2-3mm）或更換。

二次構造柱泵使用方法

1、按電動機作動力時,應遵守"電動機安全操作規程"有關使用部份，各部位操作開關等均應在正確位置上。

2、輸送管道必須有牢固的支撐,牢固聯結各接頭,禁止在管道上加壓或懸掛重物，有堵塞現象時,應及時檢查處理。

3、二次結構泵電氣設備必須完好,各種儀表正常,傳動安全保護裝置和料斗濾網及安全保護裝置要齊全可靠

4、打開二次結構泵放出閥門,開啟電機空轉2-3分鐘,觀察旋轉方向是否正確，檢查各部件是否正常。

5、應注意檢查球閥的閥座或擠壓管有無磨損,漏漿作停機檢查修復處理，修復不了作更換處理,方可繼續作業

6、因故障停機時,打開泄漿閥(目的是下降力)，運轉中,禁止對機器調整與保養,禁止攀登或騎在輸送管道上。

8、生產結束后,應先停止送料,使泵內混凝土及漿送出,停機(停止泵送,給蓄能器蓄壓，關掉動力源)。

9、停泵后,馬上清除料斗內和管道中混凝土,清洗(水洗或氣洗)泵機、料斗閥箱、管道等。

二次構造柱泵要多注意對泵的檢修和維護

1、經常檢查油位位置 ，不符合規定時須調整使之符合要求。在不銹鋼齒輪泵運轉時，油位到油標中心為準。

2、經常檢查油質情況 ，發現油變質應及時更換新油，確保泵工作正常。

3、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后 ，以后可適當延長換油期限。

4、一般情況下 ，泵工作2000小時后應進行檢修 ，檢查桷膠密封件老化程度 ，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個泵腔內的零件，如轉子、旋片 、彈簧等 。一般用汽清洗 ，并烘干 。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。

5、有條件的對管中同樣進行清理 ，確保管路暢通。

6、重新裝配后應進行試運行 ，一般須空運轉2小時并換油二次 ，因清洗時在泵中會留有一定量易揮發物 ，待運轉正常后 ，再投入正常工作。工地斜式二次構造柱泵混凝土泵