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導致容器板延伸率不合格的因素

容器板延伸率不合的影響因素有哪些？

主要研究容器板拉伸試驗出現延伸不合及試樣斷口分層的原因。通過對顯微組織和斷口形貌的分析,得出嚴重帶狀組織、硫化物夾雜及芯部高硬度脆性相的存在是導致鋼板延伸率不合的主要因素。

某鋼廠生產的容器板因延伸性能不合造成產品改判的現象時有發生,通過采用掃描電鏡微觀分析以及金相分析等手段,對造成鋼板延伸不合的原因進行分析,并提出改進措施。斷口情況延伸率不合格的拉伸試樣斷口普遍存在分層現象,分層部位一般位于板厚中心處,典型斷口。

容器板的厚度和寬度

容器板尺寸范圍由于鍋爐和壓力容器行業發展要求，容器板尺寸規格加大，軋機不斷改造更新，引進寬厚板生產線，厚度范圍3mm～200mm，容器板寬度加寬到4800mm。尺寸、外形、重量及允許偏差尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T709。

厚度偏差直接采用GB/ T709－2006的B類偏差。固定負偏差為0.3mm（B類） 明確指出計算理論重量采用的厚度為容器板允許的大厚度和小厚度的算術平均值，鋼的密度為7.85g/cm3。與GB/T709－2006一致。

厚度范圍：6～120mm大寬度：3800mm厚度負偏差－0.25mm計算理論重量的容器板厚度計算按厚度附加值。

容器板的軋制

橫軋是容器板軋機生產技術的特點之一。橫軋的目的，一是展寬，當原料寬度不足于板寬時，采用展寬方式以達到板寬的要求；二是減少鋼板縱橫向性能差。這種特殊的軋制方式，促使軋機遲遲未能走向自動化，直至今日容器板軋機自動化過程中橫軋仍然是一個關鍵的環節。

容器板軋制通常在一個機架或兩個機架上實行多道次往復軋制，原料除板坯以外，有時尚用大小鋼錠、鍛制坯與二次坯，規格非常繁雜，成品板規格和鋼號也很多，即使原料尺寸與成品尺寸相近，但由于鋼種的不同，軋制規程仍有很大的差異，給軋機自動化帶來一定難度。

板型控制除橫向與縱向以外，尚有平面板型的控制，再加上立輥軋邊，更增加軋機自動化的難度。