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縱剪分條機的特點、分類、應用

   縱剪分條機特點：具有精密度高，結構合理，使用方便，維護簡單等優點。

縱剪分條機適用于進行金屬帶料的縱向剪切工作,并將分切后的窄 條重新卷繞成卷。本機具有操作方便,切割質量高、材料利用率高、切割速度無級調速等特點。

精密金屬分條機生產超高精密薄帶,超窄帶縱剪分條機。剪切厚度范圍0.02MM--1.0MM和0.8MM--2.5MM..分切窄寬度1.2MM..可分鋼帶.銅帶,鋁帶,不銹鋼帶等

用于電器行業、機動車配件廠、金屬餐具廠、軋鋼廠、型材廠等對各類金屬板材的分切加工。如卷筒冷軋板、熱軋板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅鋁帶、塑料片材。具有：分切精度高、速度快、占地面積小等多項優點。

1.可分切帶厚0.01mm-0.8mm和0.3mm-2.0mm

2.可分切小寬度1mm

3.雙機變頻自控制

4.有大小多種規格

5.可為你設計定做

淺析縱剪分條機安全操作十項基本規程

對于數控機器操作來說基本的操作方式每一種機器都有自己獨立的操作說明，我們在操作縱剪分條機的時候也要按照基本操作說明去操作，然而在基本操作說明之外縱剪分條機還有十項基本安全操作規程，今天我們就來認識一下這十項安全操作規程。

   1.生產中發現機組設備出現異常聲響振動和發熱時應立即停車檢查。

   2.發現板卷或裁后鋼帶有嚴重缺陷及精度超差時應停止作業，并及時處理。

   3.操作時應注意坯料表面和邊緣質量，不得任意敲擊，嚴禁在生產過程中用手觸摸板邊。

   4.嚴禁圓盤剪在有鋼板時強行壓下上剪刀,避免崩刀

   5.液壓系統發生故障和泄漏時，應及時停止油泵轉動。

   6.在縱剪過程中，如果發現刀片磨鈍或崩刀，應停止作業

   7.縱剪過程中常見的問題及對策：

   a當卷板剪不斷時，檢查刀盤重疊量的大小、刀口及刀盤有無松動

   b當板邊發現毛刺時，檢查刀盤的平整度和刀口的質量。

   c當板邊有撕裂現象，檢查上下刀盤的間隙及平行度。

   d當復卷時出現塔形，檢查拆卷、圓盤剪、分隔片是否處于同一中心線上。

   e出現散卷時，先用鐵絲或包帶捆綁板頭，然后通過鋼棒或裝置用天車吊起拆卷。

   8.操作人員應穿戴好防護用品，防止劃傷手指、手掌等意外事故的發生。

   9.當廢邊絲被拉斷或脫離導柱擋板時應停機，然后進行處理。

   10.在鋼板運行過程中，嚴禁操作人員接近廢邊卷取機，防止縱剪機邊絲突然拉斷傷人；嚴禁在卷取機后面站立，防止突發散卷傷人。

   以上十項就是縱剪分條機在實際生產中的安全操作規程，我們在生產過程中只有嚴格按照機器操作規程去操作機器才能保證機器正常運行，減少設備故障的發生從而提高生產效率

金屬分條機的主要作用及自動化趨勢

金屬分條機主要包括七個部件，每個部件都具有不同的作用。分別為：底座、固定牌坊、活動牌坊手動移動、刀軸、刀軸轉動、刀軸鎖緊、較后是刀片。通常情況下，刀片的直徑為240mm。

金屬分條機的作用

我們可以從實際的工作來進行回答。比如我們可以將金屬分條機進行分條紙張的處理，這也是比較常見的用途；或者是可以將該設備應用于分條金屬卷材的分切處理，主要可使用的材料有：帶鋼、不銹鋼以及銅等。此外，也可以用于分條皮革、布類、塑料、薄膜等等所需求的行業。

一個發展趨勢可能是自動化趨勢，從現在的情況也可以看出，用戶要求金屬分條機能夠達到較高的自動化程度。尤其是在機電一體化進程不斷發展的帶動下，人們對于軋制速度的要求是越來越快。

一個發展趨勢可能是在結構設計設計上會越來越復雜，這樣能夠提升其的性能，使得產品質量越來越高。現如今，有些廠家是在金屬分條機設備中設置勻速機構，也有一些廠家是在設備內部安裝間隙調節機構。

金屬分條機刀片是如何選用和安裝的呢

金屬分條機設備的刀片還需要具有良好的韌性，以盡可能減少崩刃現象發生，而且刀片的表面光潔度要高，通常要求精磨來達到。當然，這些都是在成本、效率以及質量等方面進行綜合考慮的。而理想的狀態則是在不增長成本的基礎上，進一步提高刀片的質量和使用壽命。

比如所加工的板材厚度在三毫米到七毫米之間的話，而且每天的加工量比較大，那么對于分條機設備的刀片質量要求比較高。一般來說，對于刀片的硬度要求應當是在65HRC以上。其次，具有良好的耐磨性，否則在生產中將會需要頻繁的換刀。這樣勢必會影響到生產質量和生產效率。