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滾塑水箱是經濟的容器產品

 在很多行業都要求使用比較經濟的塑料產品，這樣就出現了現在塑料產品百家爭鳴現象，各種塑料生產廠家開始大顯身手，各種各樣的塑料產品橫空出世。我們看到滾塑水箱已經可以使用到航空領域了，不過使用到的材料經過了特殊處理，既然在航空領域這種高科技行業中可以使用，那么其它行業肯定也能使用。

 各個行業對于滾塑水箱產品的要求不一樣，在機械行業中使用滾塑水箱主要要求它能夠抵抗一定的沖擊能力。因為機械行業中都是一些重工機械產品或者硬質物品，很容易碰撞到這些產品。當然機械行業中使用滾塑水箱也看重了它的輕便性能，轉運的時候非常方便。在化工行業中使用滾塑水箱產品主要應用的是它的耐腐蝕性能，這樣在使用的時候不用擔心因為化學劑的腐蝕性造成產品的使用壽命大大降低。在建筑行業中使用到這些塑料產品，當然要求能夠耐高溫，在炎熱的夏天，塑料產品上面的溫度一般可以達到五十度左右，如果塑料產品沒有很好的耐高溫的性能，通常一個夏天以后，產品已經沒有任何用武之地了。

 當然對于醫療行業中使用最多的滾塑水箱產品，最主要的性能就是一定要能夠具備很好的安全性能。我們不允許一些有毒的產品進入到醫療行業中，所以安全性能最為重要。

滾塑產品表面白化是什么原因？

 滾塑生產過程中，有時會出現產品白化現象。所謂產品表面白化現象，有三種情形：1、整個產品表面色澤暗淡，有白色霧狀物覆蓋。2、產品局部發白，顏色出現明顯差異。3、產品局部有條狀或絲狀痕跡。

總的來說，滾塑產品表面白化由下列因素引起：

1、過度塑化。滾塑成型過程中，如果沒有合理控制加熱溫度和時間，會導致塑化不良和過度塑化。超高溫度和超長時間是造成過度塑化的原因。過度塑化就是我們俗稱的“打老了”，材料發生變性而致產品發白。

2、模具鍍化。滾塑模具經過多次脫模后，模具表面會殘留色垢或材料等物質，這些物質在模具表面形成覆蓋層，經脫模轉移到產品表面，形成白化，這種現象是隨機出現的，可通過清洗模具來解決。

3、脫模劑的不正當使用。如脫模劑過量使用或不適當的塑化也會引起白化現象的出現。

4、滾塑助劑。某些滾塑助劑在塑化過程中會從熔體內不斷析出而分布在模具表面。

5、滾塑原料的化學性質發生改變。

6、微細部分的粘合造成材料的皸裂。微細的粘合現象可用火焰來檢查：如火烤后，白化部分消失，則為粘合現象或化學物質起變化引起；如果仍然保持白化現象，則為模具上殘留有脫模劑。

導致滾塑產品局部出現漏洞及穿孔的原因是什么？

 滾塑成型工藝可以說是一種熔融和燒結的工藝：先打開模腔，計取一定數量的粒料（滾塑專用料，粒料的粒徑大小控制在35目—60目以內，這一點很關鍵）放入模中。滾塑模具固定在滾塑機模具托架上，以30—20rmp轉速在互相垂直的雙軸方向上循環轉動，隨著加熱箱溫度的不斷升高，粒料充分熔化，均勻涂布于模腔內壁上。然后，冷卻，開模，一個完整的滾塑產品就成功生產出來了，工藝似乎非常簡單。

    然而，在滾塑產品的生產過程中，常常會出現制品局部過薄，甚至出現空洞，穿孔現象，導致產品報廢。歸納其原因，分為以下幾點：

1、 滾塑模具的結構原因。

2、 加熱烘箱內溫差大。

3、 滾塑機轉臂速率速比不合理。

4、 熔融溫度沒有合理調控。

5、 透氣孔堵塞，造成氣泡相連而形成溶洞。

以上五種情形，是滾塑產品生產過程中常常出現也是大家所熟知的，這里我不再贅述。然而，解決好這五個問題后，依然會出現制品空洞或穿孔現象。是什么原因導致的呢？首先，我們來探究一下滾塑粒料在模腔內的流動狀態。

  雖然，滾塑模具在空間范圍內作各個方向的圓周運動，但是粒料的流動涂布卻不受離心力的影響，也不受剪切力的作用。產生作用的是粒料本身的團聚力和粒料與模腔表面的摩擦力。二者直接決定了粒料在模具內的分布狀態和流動形態。