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容器鋼板平面形狀控制技術

容器鋼板平面形狀控制技術也就是矩形化軋制技術。容器鋼板軋制對板坯先進行展寬軋制，然后再進行長度方向的延伸軋制。由于塑性變形的特點在軋制中軋件寬度方向變形不均勻，尤其在板坯頭尾部更易產生變形不均勻，所以軋制后容器鋼板形狀不僅偏離矩形，而且沿長度方向上的寬度也產生不均勻展寬。當軋制的寬展比較大時（如寬展比1.5以上）容器鋼板呈桶形（鼓形）形狀；而寬展比較小時（如寬展比小于1.4）容器鋼板側邊呈凹形，容器鋼板的頭尾形狀不齊多呈魚尾形狀。造成容器鋼板的切頭、切尾和切邊損失大，從而降低成材率。

長期以來，各國都在尋求解決辦法，上世紀70年代到80年代，日本各鋼鐵公司相繼開發出各種平面形狀控制技術，主要有立輥軋邊法、將板坯橫斷面施以不同壓下量形成狗骨形狀的狗骨法（D.B.R——Dog Bone Rolling）、原川崎制鐵水島廠提出的MAS法（Mizushima Automatic Plan View Pattern Control System，即水島自動平面形狀控制系統）。

容器鋼板的表面處理

通常容器鋼板從鋼鐵廠經過一系列的中間環節達到切割車間，在這段時間里，容器鋼板表面難免產生一沉氧化皮。再者，容器鋼板在軋制過程中也產生一層氧化皮附著在容器鋼板表面。這些氧化皮熔點高，不容易燒和溶化，增加了預熱時間，降低了切割速度，同時經過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對數控切割機的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命，所以，在切割前，很有必要對容器鋼板表面進行除銹預處理。

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