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  紅薯渣漿分離機(jī)  紅薯淀粉成型設(shè)備  薯類淀粉生產(chǎn)設(shè)備   紅薯加工淀粉的設(shè)備  華升現(xiàn)貨供應(yīng)

紅薯的清洗依據(jù)土質(zhì)挑選合宜的清洗設(shè)施，約略歸納為：含沙很多的土地普通挑選半自動(dòng)上料洗薯機(jī)單臺(tái)即可。泥巴地挑選洗薯機(jī)應(yīng)兩臺(tái)，籠式洗薯機(jī)為清洗紅薯表層數(shù)量多的泥沙，半自動(dòng)上料洗薯機(jī)為精洗去除紅薯雜根、皮質(zhì)、凹處泥巴。破碎后漿渣進(jìn)入了圓筒離合機(jī)內(nèi)施行離合，離合局部三道過淋提出取得率高，離合后薯渣基本不含水份。小粉漿在離合后導(dǎo)入除沙器內(nèi)去除小粉之中的雜質(zhì)、泥沙增長小粉品質(zhì)。除沙后直接進(jìn)入了精化機(jī)內(nèi)施行細(xì)化。此時(shí)小粉施行沉淀處置也可經(jīng)過旋流站施行濃縮。濃縮后小粉導(dǎo)入脫水機(jī)內(nèi)去處養(yǎng)分，進(jìn)入了真空提粉機(jī)內(nèi)施行提粉處置。完套以逝川平面接觸線作業(yè)出產(chǎn)，半自動(dòng)化深重。紅薯通過一定斜度的清洗溝槽流送，在清洗溝槽中紅薯被水浸泡附著在表面的相當(dāng)一部分大塊泥土脫落，之后紅薯被送人清洗機(jī)內(nèi)，經(jīng)過2次或3次清洗后，被送人下一道工序或通過傾斜式輸送帶輸送到貯存料斗中備用。國外引進(jìn)成套設(shè)備中清洗工藝采用2臺(tái)或3臺(tái)板式清洗機(jī)串聯(lián)。清洗機(jī)主要的優(yōu)點(diǎn)是，能滿足設(shè)計(jì)要求，清洗效果較好，清洗后，可以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，能夠使設(shè)備尺寸縮小，結(jié)構(gòu)簡單，耗水量少，使紅薯的破損率降低等。

紅薯清洗機(jī)性能特點(diǎn)：螺旋推進(jìn)、渦輪調(diào)速、旋轉(zhuǎn)噴水，鮮薯在旋筒中一方面沿筒壁作圓周運(yùn)動(dòng)，一方面沿軸線作直線運(yùn)動(dòng)，加長了清洗距離，鮮薯洗凈度高，并可部分去皮。泥沙、石塊、皮渣通過柵條縫和殼底排污口自動(dòng)排出。兼有清洗、輸送功能，降低了人工上料的高度，使上料更方便，減輕了體力勞動(dòng)。

主要結(jié)構(gòu)及工作原理：

  1、主要結(jié)構(gòu)：

華升牌薯類淀粉機(jī)主要有進(jìn)料口、錐磨組合、分離筒、攪拌器、間隙調(diào)節(jié)裝置、機(jī)座等部分組成。 

2、工作原理：

  淀粉原料被送入喂料口后，在刺輥?zhàn)饔孟卤环鬯槌山z狀，并被帶進(jìn)錐磨座。在螺旋軸的推動(dòng)下，被擠進(jìn)由錐磨內(nèi)外殼形成的狹小縫隙中，在錐磨內(nèi)殼的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下物料進(jìn)一步被擠壓、粉碎、研磨，從而使淀粉從纖維上游離出來。被研磨后的物料擠進(jìn)分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合，其中游離的淀粉溶入水中，通過分離篩流出并被收集待用，剩余的渣滓在攪拌軸的推進(jìn)下，被推出分離筒外。

華升牌淀粉機(jī)是綜合國內(nèi)外制粉設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)研制生產(chǎn)的適于農(nóng)戶分散加工使用、投資較小的一種薯類制粉設(shè)備，適合加工馬鈴薯、紅薯、木薯、紅薯干等薯類；蕉藕、葛根、百合、山藥等各種塊莖植物類，是淀粉加工企業(yè)、粉條粉絲加工企業(yè)、農(nóng)戶等加工紅薯、土豆等薯類淀粉的理想設(shè)備。

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