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精密分條機剪切質量的影響因素

在很多金屬材料加工過程中，往往會用到精密分條機設備，以完成對材料的高品質分切處理。需要注意的是，在分條機設備運行過程中，實際的分切質量往往會受到不同因素的影響。因而用戶在生產期間需要考慮到這一點。

   首先，在分條機設備運行過程中，工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況。也就是說，在配刀的時候一定要注意刀尖的抖動問題。結合以往的生產經驗來分析，之所以會出現刀尖橫向抖動的情況，主要包括有以下四個原因：

   1、刀軸精度，主要是影響分條機設備水平抖動的精度；

   2、使用的刀具、間隔環精度，主要是影響平坦度和平行度；

   3、在配刀的時候，在刀具及間隔環等工具上附著有油膜及臟物；

   4、固定刀具的時候，所產生的水平方向壓力不均衡。

   那么，在實際工作中，針對水平間隙變化的情況，該采取哪些措施呢？針對上面所列舉的幾個原因來分析，首先應當為分條機設備配置平行度、平坦度較好的刀具，同時還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內徑公差及真度，并且要提高刀具外徑再研磨品質。

   除此之外，在生產期間還需要加強對分條機設備、刀具以及間隔環的保管方法，配刀之前工作人員還應及時對刀軸及工具進行清理，保持干凈。這樣一來，將能夠在一定程度上起到改善分條機分切品質的作用。

分條機刀片對分條機的性能影響及作用 

古話有句話說得非常好，“好馬配好鞍”，意思就是當你擁有一匹好馬的時候你就會非常想要一個好的鞍來配在馬上，這時候你就會想盡辦法找到一個好的鞍，這樣才能夠配得上自己的好馬。那么我們的設備也一樣，一臺好的設備它的配件也是相當重要。關于分條機刀片，首先的肯定的是要有高品質分切機刀片的性能。由于分條機運作過程要承受溫度、壓力、侵蝕以及磨損的作用。它要具有一定的強度以及韌度等方面的特性，能不斷提高鋼材的耐用性，降低企業的運作成本來提高生產效率通俗的來講就是，要達到的技術要求：抗沖擊、耐磨、耐高溫。關于分條機刀片，一般我們要看加工的材料，不銹鋼的要求比較高，精度要準，那么它的可加工性要好，刀片上有薄的涂層，涂層涂在研磨的刀口上，加上涂層非常硬，分切時能起到保護作用。

簡述縱剪分條機作業時出現異常現象

的原因和處理措施（二）

第四種常見故障是：打折

  是指帶鋼出現連續性折痕，原因包括刀片所用膠圈外徑太小、收卷筒不圓或鉗口突起嚴重等。解決的方法有盡量選擇使用較大外徑的退料膠圈等，注意要在不產生刀痕的條件下。

  第五種常見故障是：成品卷不良

  塌卷：是由于張力不足或在搬運過程中鋼卷呈現橢圓形，以致于對下道工序造成一定難度，應適當加大張力。壞邊、折痕：在分隔片擠壓或原料切邊時沒有將邊緣損傷部位剪除，致使收卷時由于張力作用造成成品的損傷部位突起形變。解決方法是在剪切壞邊料時，時刻注意注意有無未修整之壞邊，作平整處理后才能進入卷取裝置。

  第六種常見故障是壓痕壓印，對于這種故障可以說是為常見的。它是由于原料或帶材在吊取或復卷時，受塊狀物沖擊或擠壓形成局部的拉伸變形。如果是因為原材或帶材在起吊時，水平方向上有塊狀凸起撞擊于材料平面而形成的，那就要求在吊運時注意存放位置的平整，好做好防護措施；如果是由于刀片上有異物引起的，那就要求隨時注意刀片是否有異物粘附，刀具運轉前要清潔擦拭。

  通過上面的講述，大概涵蓋了分條機所有故障現象并且比較詳細的介紹了處理相應故障的方法，希望對大家有所幫助，操作分條機我們要對其常見故障了如指掌，只有這樣當遇到緊急情況我們不至于無從下手，耽誤工作。