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慢走絲加工常見的工藝問題

1. 慢走絲加工沖流壓力不合理，對加工會造成什么影響？

慢走絲加工沖流壓力不合理會對加工造成不良影響：

（1）主切時：沖流壓力太低，會容易引起斷絲；沖流壓力太高，會使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料余量。

（2）修切時：沖流壓力太低，特別是加工凸模時會使加工過程不穩定，使工件表面產生絲痕或波紋；沖流壓力太高，會導致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大，修切時應將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。

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精密慢走絲加工的加工效率是多少?

絲綢在慢走絲加工過程中會發生變形。要真正徹底地解決這一問題，首先要找出原因，然后進行分析，以便更好地處理。其變形的主要原因是什么?變形的原因有很多，如材料的使用、熱處理、結構設計、工藝布置以及線切割工件的夾緊和切割路徑的選擇等。這些原因都導致了材料內應力的變形，我們可以從這些方面來處理。

工件的厚度加工效率

精密慢走絲加工自動檢測工件厚度，自動調整加工參數，防止斷絲，在此狀態下達到更高的加工效率。

二是快速自動絲線穿線技術

當板材厚度為50mm時，穿線時間為10s，總切割穿線時間為25s。

處理效率高

由于ns級高峰值電流脈沖電源技術、檢測、控制和抗干擾技術的發展，低速電火花線切割機床的加工效率也在不斷提高。

由于發展了ns級高峰值電流脈沖電源技術，檢測、控制和抗干擾技術，加工了低速電火花線切割機床。

雙線自動交換技術

精密慢走絲加工廠采用0.20 ~ 0.02mm電極絲自動雙線開關加工。粗絲一次切割，一般絲徑0.25mm，提高加工效率，可無芯切割;然后用細絲進行修整。一般采用0.10mm長絲切割小圓角，提高了切割精度。整體節省30% ~ 50%的切割時間。

較大厚度工件的加工效率

fa-v系列機床在切削厚度為300mm的工件時，加工效率可達到170mm2/min。這是一次真正的技術升級。

六、工件的厚度加工效率

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油割加工跟慢走絲加工概念是如何呢？

慢走絲油割加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。

慢走絲油割加工切割在機械、汽配及標準件行業中屬于一項廣泛而重要的，在鐵芯模具、轉子疊鉚模具的加工過程中，慢走絲油割加工方面誤差，保持了模具的專配精度、提高壽命。在慢走絲油割加工的過程中不能有誤差，稍微沒有注意到就會造成工件報廢，同時又提高了成本，加工時間加長等影響。

慢走絲是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機床。慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現象。當柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8～10μm)時，并不發生火花放電，甚至當電極絲已接觸到工件，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常常看不到火花，只有當工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發生正常的火花放電。此時線電極每進給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，工件則增加一點側向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。據此認為在電極絲和工件之間存在著某種產生的絕緣薄膜介質。

慢走絲加工在工業上的使用非常廣泛。慢走絲是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲，一般為銅絲和鉬絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床。慢走絲加工原理是在線電極與工件之間存在的有縫間隙，持續放電去除金屬的現象。

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