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河北省火云生物技術有限責任公司生產制造的火云牌各種各樣球團黏合劑：型煤粘合劑，潔凈煤黏合劑；各種金屬礦粉球團黏合劑實際有：螢石粉球團黏合劑，鋼渣粉球團黏合劑，錳礦粉球團黏合劑，鐵精粉球團黏合劑，氧化鐵皮球團黏合劑，硅粉球團黏合劑，硅錳合金粉球團黏合劑，鎳鐵礦粉球團黏合劑，鈦鐵礦粉球團黏合劑，炭粉黏合劑 等200多種冷壓球團產品。 球團礦具備下列特性∶ （1）應用品味很高的精礦粉（重介質的赤鐵礦精粉或磁選設備的磁鐵礦精粉）生產制造，酸堿性空氣氧化球團礦的品位達到68%，SiO2含水量在1%～2%；





（2）無燒結礦具備的大出氣孔。全部出氣孔都以微出氣孔方式存有，有益于氣-固相復原，搗亂遍布勻稱，孔隙率高，月為25%～30%； （3）FeO含水量低（通常在1%上下），礦物質關鍵是Fe2O3,氧化性好。C-3000的操作成本也是相當高昂的:燃料比過高,并且都為價格高昂的優質焦炭與塊煤,另外,還要消耗550Nm3/t的氧氣。因為其SiO2含水量低，因而高溫（1200℃）氧化性更好于燒結礦和天然礦； （4）冷抗壓強度好，每一球能耐2800～3600N（300～400kg·f)的工作壓力，粒度分布勻稱，運送特性好，耐存儲特性好； （5）大自然堆角小，在24°～27°。煉鐵高爐內面料易滾向火爐管理中心，煉鐵高爐應用配制高時，特別是在是100%應用球團礦冶煉廠時，實際操作上帶必須艱難；

鐵粉球團粘結劑屬于高吸水量、高純度的聚合物，作為粘結劑運用時，需先溶化于水做成膠體溶液后加上到顆粒料中，可以有效充分運用極大粘合法律認可。溶水成膠：鐵粉球團粘結劑融解水后具有務必粘度，如溶化方法 不當會造成挺大結團，傷害沒問題運用。適當的溶化方法 為：K和水按1：30-50的占有率溶化，需先往容器里放一定量水，用攪拌棍（或攪拌裝置）快速攪拌，另一個緩慢、均勻分散地加上KA顆粒料，留使之結交挺大團塊，等著你水份完全侵潤KA粉狀，再攪拌均勻就可以做成膠體溶液了。該法是在反應器中不同熱風，只改遍溫度測得的，所以得到的結果與生產實際相差較大，目前一般已不用，但由于靜態法設備比較簡單容易得到，試驗方法也易操作，因此對沒有動態法試驗裝置的單位，采用靜態法做試驗，仍有一定的實際意義。將做好的膠體溶液和別的原料均勻混合，經充裕攪拌混合后就能使原料具有粘性，就能壓球。鐵粉球團粘結劑物理和化學性質：1.外觀：奶白色粉狀。2.成分：重要原料棉絮，加酸、堿等有，經一個一個復雜的化學反應而成.3.炭化溫度：230℃，引燃溫度：375℃。引燃生成物重要為CO2和H2O.4.膠體溶液特點：復合型粘結劑溶化于水后造成具有務必濃砂漿稠度和粘結力的淡黃色開放式膠體溶液，膠體溶液可信性強，不易融解，可存長期不發霉。 

1.3 HISMELT流程 1.3.1 噸鐵礦比 HISMELT的鐵浴爐渣金反應激烈,渣中混有大量金屬,虹吸式出鐵使得渣金分離時間短, 大量金屬鐵無法分離;采用二次氧化方式,渣中含有5%左右的FeO;流化床預熱器散落粉塵。Hismelt噸鐵消耗礦量達到2000kg以上(見圖7),遠高于高爐所需鐵礦1500平。球團粘合劑，也成為型煤粘結劑、型煤粘接劑、型煤復合粘結劑，是將煤粉等粉狀的燃料結合、加固在一起、利于成型成塊的調和劑、成型后保證型煤具有特定的形狀和性能的粉狀或液態型煤輔助原料。 1.3.2 煤耗高 鐵浴爐的二次燃燒的熱效率只有50%,大量的熱量被高溫廢氣帶走。加之,噸鐵礦比高,導致噸鐵煤耗量平均大于1000kg(見圖8),比Hismelt宣傳的610kg高出50%。 1.3.3 耐火材料、噴槍壽命短 鐵浴爐特殊的還原與氧化氣氛,使得爐襯壽命很短。設計18個月的爐襯,實際只使用了2個多月,而更換一次爐襯還需停爐20多天。耐材不僅影響成本,而且在生產中,造成前后生產的波動,問題非常嚴重。在鐵浴爐內頂槍、礦粉噴吹、粉煤噴吹不僅受到激烈的高氧化性的爐渣與鐵水侵蝕,內在的高溫氣體、礦粉摩擦也惡化噴槍工作環境。頻繁更換有礙生產連續性。