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如何使清彈機保持高運轉率

軋花機和皮清機排出的籽通過地絞籠和地下管道被吸入籽塵籠, 同時一些鐵質雜物也容易被吸入籽塵籠, 并落入清彈機內, 致使齒條被硬物刮傷甚至刮斷。另外, 籽內含有少量長纖維, 這些長纖維會纏繞在八角輥或給棉羅拉上, 造成喂棉鏈條斷裂、八角輥軸彎曲、給棉羅拉軸頸彎曲、塵籠傳動軸彎曲等故障, 如果清彈機的維護人員技術不嫻熟, 就會導致清彈機的維護和修理跟不上。這些都是造成清彈機運轉率低的主要原因,那么如何 使 清 彈 機 保 持 高 運 轉率? 只要找準原因對癥下藥, 問題便會迎刃而解。

一、嚴格清理清彈機內纏繞的長纖維。

每個班在接班時應保留10分鐘用來檢查設備故障和清理清彈機內纏繞的長纖維, 該項應形成制度, 嚴格執行, 會起到很好的作用。

二、加強清彈機員工的技術培訓和安全培訓。

1.技術培訓主要指如何保證清彈機的正常運轉、常見故障的預防、出現故障如何修理等, 重點部位在齒輥、八角輥、喂棉羅拉、傳動機構, 做到重點突出、落實。

2.安全培訓主要指不能用手抓取八角輥、喂棉羅拉處的籽和清彈棉, 應使用竹棍; 不能用手抓取落棉; 手、工作服不能接觸任何轉動部件; 不能在設備運轉時檢修設備; 工作服應穿戴整齊、鈕扣扣嚴實; 夜班不能睡覺; 不懂清彈機的員工不得操作該設備,安全培訓應和工資掛鉤, 嚴格執行才能有效。

開清棉機械類型及聯合機組成

開清棉機械按其功能劃分有：

① 開棉機械：例如自動抓棉機、棉箱給棉機等，其主要作用是開棉和給棉，無明顯的除雜作用；

② 混棉機械；例如多倉混棉機、混棉簾等，其主要作用是完成原棉的混和；

③ 開清棉機械；例如雙輥軸流開棉機、豪豬式開棉機、單成卷機、鋸齒輥筒清棉機等，其主要作用是開松原棉和清除雜質。

根據紗線品種和用途、原棉等級和含雜、生產加工方法等選用騰的開清棉單機，用氣力輸送管道聯接起來組成產線，此即開清棉聯合機。一臺好的聯合機應具有工藝流程短，適紡性強，工作效能高等特點。

現代的開清棉或開清梳聯合機在組成上可劃分為六個作用區：

1、開松區

使用自動抓同從排列好的各只棉包里抓取原棉，并將混合料送往前方機器進行加工。現在所有用的大多是直行式自動抓棉機，其高速回轉的從排列好的各棉包頂面移過即抓走一層原棉；然后，降位再抓走一層，一直到棉包被抓空為止。這種抓棉機的優點是可以安排較多的棉包-----例如60只棉包，4~5種等級的原棉進行排列加工。若手同時從2只棉包中抓取，則手每次移動可取出30只棉包長度段上的原棉進行混和。

2、粗清區 使用的機器為多倉混棉機。原棉經初步開清之后在本區位進行混和。

3、細清區

使用豬式開棉機或類似機器。棉塊在握持狀態下受手打擊開松，手上刀片軸向間距稍小，制成棉塊的體積小、開松好，并能清除出細小雜質。

4、精開清區

在老式清棉機上采用三翼梳針手，甚至現代有一些準清棉機采用鋸齒手，目的使棉塊在本區位變得更細小而成為棉束，同時進一步除去細小雜質和棉結。