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改善刀片分條精度成為了分條機技術提升的關鍵步驟

   目前，國內分條機刀片的研磨多采用優質研磨加工油，該產品是一種油性研削液，適用于高精度研磨加工使用，由于其優越的潤滑作用可以降低刀具面的磨擦系數，抑低發生熱，并依其優良的冷卻作用及極佳的滲透性而迅速排除發生熱，防止刀具的過熱而延長分條刀的使用壽命，同時提高加工面精度及提高工作效率，采用該產品加工出的分條刀精度高，使用壽命長，成為高精度加工刀具的必備產品，成為高精度刀具產業生產加工不可或缺的重要幫手。

   為了改善分條機刀片的精度，在刀具的加工過程中，磨削加工需要特別注意工藝的選擇。目前，分條刀的磨削多數運用超精磨進行平面磨削，所以加工出來的產品平面度可以達到5μ以內。但是，由于國內企業對于分條機刀片的要求越來越高，5μ的精度已經不再令客戶的滿意，為了獲得更高的精度，高精度研磨加工成為分條刀具生產必備的工序，其他高的加工精度可以達到1μ左右，并且具有較高的平面度和表面光潔度，受到了用戶的肯定。

   為了提高研磨機床的加工質量，在分條機刀片的加工過程中，多數采用冷卻油進行充分的冷卻和潤滑，這樣可以使分條刀加工過程中的熱能被冷卻，還能夠大幅度提高研磨后的刀具的表面光潔度，在整個加工過程起到非常重要的作用。因此，磨削油可以有效降低了刀具發熱變形的機率，專業的冷卻油更能夠細化研磨效果，在刀具的加工中獲得具體應用，能夠提高高精度產品的性能，獲得了不錯的效果。

分條機圓盤刀片磨損狀況分析介紹

對于分條機的運行中圓盤刀片作為磨損為常見的部件經常更換時在所難免的，那么在什么情況下更換圓盤刀片成為了操作分條機特別是縱剪分條機大的問題，今天我們就來為大家分析一下分條機圓盤刀片磨損狀況。

   毛刺高度隨著分切長度的增加呈線性增加。在分條機圓盤刀分切里程達到1000M時，毛刺高度僅有5.5μm，而當達到5000M時，毛刺已增大到15μm，對于電工鋼帶材此時毛刺已不能達到要求，刀具已經需要從新刃磨。

   進一步分析分條機圓盤刀磨損狀況對分切斷面質量的影響；毛刺高度隨圓盤刀刃口過渡圓弧半徑和側面磨損帶的增大，先緩慢增大后急劇變大。當圓盤刀刃口過渡圓弧半徑小于25μm（即側面磨損帶高度小于14μm）時，毛刺高度很小且增長緩慢，說明圓盤刀鋒利程度很好，分切質量較高。隨著圓盤刀磨損增大，毛刺高度也開始迅速變大，當圓盤刀刃口過渡圓弧半徑達到33μm（側面磨損帶高度20μm）時，毛刺高度達到12μm。之后，毛刺高度繼續增大，當圓盤刀刃口過渡半徑達到37μm時，毛刺達到15μm。

   以上就是分條機圓盤刀片磨損狀況分析介紹，通過上面的介紹我們可以清楚的看到分條機圓盤刀片磨損狀況主要是看刀片毛刺的長短情況.

金屬分條機的主要作用及自動化趨勢

金屬分條機主要包括七個部件，每個部件都具有不同的作用。分別為：底座、固定牌坊、活動牌坊手動移動、刀軸、刀軸轉動、刀軸鎖緊、較后是刀片。通常情況下，刀片的直徑為240mm。

金屬分條機的作用

我們可以從實際的工作來進行回答。比如我們可以將金屬分條機進行分條紙張的處理，這也是比較常見的用途；或者是可以將該設備應用于分條金屬卷材的分切處理，主要可使用的材料有：帶鋼、不銹鋼以及銅等。此外，也可以用于分條皮革、布類、塑料、薄膜等等所需求的行業。

一個發展趨勢可能是自動化趨勢，從現在的情況也可以看出，用戶要求金屬分條機能夠達到較高的自動化程度。尤其是在機電一體化進程不斷發展的帶動下，人們對于軋制速度的要求是越來越快。

一個發展趨勢可能是在結構設計設計上會越來越復雜，這樣能夠提升其的性能，使得產品質量越來越高。現如今，有些廠家是在金屬分條機設備中設置勻速機構，也有一些廠家是在設備內部安裝間隙調節機構。

金屬分條機刀片是如何選用和安裝的呢

金屬分條機設備的刀片還需要具有良好的韌性，以盡可能減少崩刃現象發生，而且刀片的表面光潔度要高，通常要求精磨來達到。當然，這些都是在成本、效率以及質量等方面進行綜合考慮的。而理想的狀態則是在不增長成本的基礎上，進一步提高刀片的質量和使用壽命。

比如所加工的板材厚度在三毫米到七毫米之間的話，而且每天的加工量比較大，那么對于分條機設備的刀片質量要求比較高。一般來說，對于刀片的硬度要求應當是在65HRC以上。其次，具有良好的耐磨性，否則在生產中將會需要頻繁的換刀。這樣勢必會影響到生產質量和生產效率。