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厚鋼板焊接變形的控制

在厚鋼板焊接過程中，厚鋼板對接焊后的變形主要是角變形。實踐消費中，為控制厚鋼板變形，常常先焊正面的一局部焊道，翻轉工件，碳刨清根后焊背面的焊道，再翻轉工件，這樣如此往復。普通來說，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊滿厚鋼板正面的各道焊縫。

同時在施焊時要隨時察看其角變形狀況，留意隨時準備翻身焊接，以盡可能地減少焊接變形及焊縫內應力。另外，設置胎模夾具，對構件停止約束來控制變形，此類辦法普通適用于異形厚鋼板構造，由于厚鋼板異形構造外型奇特、斷面、截面尺寸各異，在自在狀態下，尺寸精度難以保證，這就需求依據構件的外形，制造胎模夾具，將構件處于固定的狀態下停止裝配、定位、焊接，進而來控制焊接變形。

淺談厚鋼板的切割工藝

對厚鋼板停止切割是比擬常見的處置工藝，由于厚鋼板中還有各種材質的辨別，所以切割過程中表現出來的特性也是有一定差異的。那就以厚鋼板來說吧，板材型號的特性對其切割特性會有多大的影響?

光切割機是應用激光束匯集是產生的熱量完成切割功用的，有時分為了到達更理想的狀態，還要在這過程中添加恰當的輔助氣體。但是在選用氣體的時分，一定要留意，一定要是與被切割資料相匹配的。

比方說切割的是不銹鋼資料，那就要選用氧作為輔助氣體，由于它能與溶融金屬產生放熱化學反響。但是假如被切割資料是聚一類的塑料時，那就只能運用緊縮空氣了。還有一種狀況是對紙等資料的切割，那運用惰性氣體與之配合就再好不過了。

從這上面也可以看出，激光切割機不僅對厚鋼板有優異的切割效果，同時還能在其他很多材料切割場合中得到廣泛的應用。

厚鋼板在一切不銹鋼中屬于各方面都比擬理想的一種，所以對其產品的切割加工也會有很多與眾不同之處。304不銹鋼板產生的切削力是比擬大的，在加上其硬度和熱強度都比擬高，所以不切削力會進一步進步。

對厚鋼板切削溫度的設置也與普通不銹鋼板不同，由于在高溫下304不銹鋼容易和其他金屬產生粘連現象，所以要控制好切割溫度。而且由于厚鋼板的親和力容易對切割刀具產生一定的磨損，所以我們是選用高硬度的工具，確保厚鋼板切割工作的順利完成。

厚鋼板軋制過程的三個階段

1、成形軋制階段

成形軋制也稱為軋制。是將厚鋼板板坯沿長度方向（即沿縱向）上軋制1-4道次。成形軋制的目的是為了消弭板坯外表因而產生的不規則外形的影響，使展寬軋制前取得的坯料厚度及端部成扇形以減少橫軋時的桶形，為進步展寬軋制階段的厚鋼板板厚精度和板寬精度打下良好的根底。

2、展寬軋制階段

通常厚鋼板坯料的寬度和長度滿足不了廢品厚鋼板寬度的請求，因而在軋制過程厚鋼板坯或鋼錠需求在軋機前后的旋轉輥道上停止轉鋼，使經過成形軋制后的鋼板繼續在寬度方向或長度方向得到展寬，直至到達廢品厚鋼板毛邊寬度為止。展寬軋制有縱向展寬軋制、橫向展寬軋制和角軋展寬軋制三種。橫向展寬軋制是在成形軋制后，將板坯轉900，沿成形軋制時的寬度方向停止軋制，使板坯展寬，這是目前厚鋼板廠普遍運用的方式。展寬軋制的目的是為了得到規則的軋制寬度。

3、精軋階段

精軋是在展寬軋制后，再將板坯轉90。，沿板坯原縱向停止軋制，直至軋出規則的厚鋼板厚度、所請求的質量。該階段的任務是質量控制和軋制延伸，經過板形控制、厚度控制、性能控制及外表質量控制等手腕消費出厚鋼板板厚精度高、同板差小、整度好及具有良好的綜合性能的厚鋼板。