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河北省火云生物技術有限責任公司生產制造的火云牌各種各樣球團黏合劑：型煤粘合劑，潔凈煤黏合劑；各種金屬礦粉球團黏合劑實際有：螢石粉球團黏合劑，鋼渣粉球團黏合劑，錳礦粉球團黏合劑，鐵精粉球團黏合劑，氧化鐵皮球團黏合劑，硅粉球團黏合劑，硅錳合金粉球團黏合劑，鎳鐵礦粉球團黏合劑，鈦鐵礦粉球團黏合劑，炭粉黏合劑 等200多種冷壓球團產品。 鐵精粉冷壓球團粘接劑的運用






1、用以礦渣微粉、焦粉等做成冷壓球團，可立即入爐冶煉廠，針對中小型煉鐵高爐（100立方米下列）冷壓球團的添加量達到50%針對很大的煉鐵高爐可做調料應用，冷球中的焦粉可替代一部分價格昂貴的焦碳，進而減少了產品成本，除此之外用冷球替代一部分目前回爐廢料，可讓煉鐵高爐生產量提升，焦比減少。3、造氣型煤（球）摻用型煤粘結劑，完全能滿足合成氨造氣需要，產氣率與塊煤基本相同，冷抗壓強度可達60-100公斤/個球，熱機械強度50-80公斤/個球，防水性能優異，具有很高的熱穩定性和化學反活性。冷壓球團加工過程零污染，因此處理了煅燒所產生的環境污染難題，冷壓球團黏合劑，是大中小型煉鐵高爐技術改造的理想化新項目。 2、將軋鋼和煉鐵全過程中造成的軋鋼皮、塵泥等做成冷壓球團，可立即添加轉爐和加熱爐做煉鐵的造渣脫磷劑和冷卻液，該加工工藝既收購了一部分金屬材料又處理了煉鋼廠廢舊鋼材不夠的難題，提升了不銹鋼板材的品質，減少噸鋼成本費。 3、用含銅原材料、焦粉、溶液等做成的冷壓球團具備自氧化性，該球團可立即添加化鐵爐冶煉廠，用自復原球團替代20%-30%的鑄鐵不容易對化鐵爐的實際操作造成不良影響危害，大幅度降低了產品成本，改進了鑄造件品質，進而提升商品競爭能力。在中國行業球團加工工藝運用愈來愈普遍，其加工工藝特點決策了它在資源運用、生態環境保護層面具備必須的優點，是節能降耗的關鍵方式。

切割渣球團粘結劑具體使用說明書：1、馬上加上：將復合性粘結劑均勻加上原料中，原料與粘合劑的占有率一般 為100:1。根據原料粒度分布，表觀密度，粘合劑加上量截然不同。2、將原料潮濕，視原料空氣相對濕度情況噴灑適量水。河北地區潔凈型煤目前以石家莊邢臺邯鄲為主力，一個邢臺地區就有56家，所用煤基本以山西晉城煤為主，或山西長治煤，或山西渾源煤，并配以30%以下的蘭炭，生產工藝基本相似。注意控制空氣相對濕度。3、攪拌均勻后，就能壓球。有的制造廠運用經歷與眾不同處理的玉米淀粉技術專業生產加工這類分散化粘度的粘合劑，其膠化點為61℃一開始，63℃開展。雖然膠化點較低，但粘合劑在粘合那時候一般 的雙面機糊同樣，膠化迅速。粘度通常在27——32秒正中間。680加侖的糊涂用500KG淀粉。淀粉在常溫狀態水中拌和后，其質點分散成乳狀，但不易溶化，也不易消化水份。倘若停止拌和，淀粉則沉定為底部漸漸地結交硬塊，假如硬塊型成，再分散都不那么容易了。分散于水中的淀粉，升溫時即一開始消化水份而膨漲。粘合劑配方中運用的是生淀粉，大約在70℃一開始膨漲。溫度升高到90℃，膨漲作用開展。膠化的淀粉濃厚稠，其水準視水中的淀粉量而定。 生球抗拉強度就是指∶生球在培燒機器設備上，能夠承受料層負載功效的抗壓強度。生球抗拉強度的規定與培燒機器設備的類型相關。  

冶金礦粉及含鐵塵泥球團的成型工藝分為造粒成型與對輥成型兩種工藝，礦粉壓球機設備就是對輥成型。為了更好的服務用戶，遠征免費為用戶進行實驗，用戶把原料寄來，標明原料，以及想要達到的效果，我們實驗之后，把成品回寄給客戶。礦粉壓球機的生產流程是礦粉或含鐵塵泥原料通過定量給料機，皮帶輸送到攪拌機，按比例加入粘結劑、固化劑水后進行混合攪拌，將攪拌好的物料通過輸送機輸送到對輥成型，然后將球團通過輸送機輸送到用烘干機或成品場地自然干燥即可。礦粉壓球機設備的成型中冶金球團的物理性能及冶金性能是球團質量的重要組成因素，壓球粘合劑，球團礦質量的好壞，關鍵是配料和粘結劑，粘結劑是加工球團礦的關鍵，它的性能優劣直接關系著球團的質量好壞，所以粘結劑的選擇特別重要。

冶金礦粉在礦粉壓球機中對輥成型工藝的生產條件

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合，氧化鐵皮粘結劑壓球粘合劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。如果單拿COREX與高爐主體相比,在SOx、NOx上COREX并不占優勢(見圖3),相反COREX本體的燃料比高于高爐,CO2排放(2800kg/t)也遠高于高爐本體(1400kg/t)。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。

干粉球團粘結劑用量一般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間為宜。