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環氧煤瀝青漆施工說明

 環氧煤瀝青漆是在傳統環氧煤瀝青涂料的基礎上，加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、云母氧化鐵、其它耐蝕顏填料、特種添加劑及活性溶劑等，經先進工藝制備而成的雙組分長效重防腐涂料。底漆為a型，中涂漆為b型，面漆為c型。

環氧煤瀝青漆施工說明：

配套用漆：用該產品的底面漆配套使用。

表面處理：鋼鐵表面噴射或拋射除銹達到Sa2.5級除銹標準；手工和動力工具除銹達到St3級除銹等級；建議表面粗糙度為40-75um;水泥表面進行打磨、除塵、修補，不得有裂紋、蜂窩、麻面、凹凸不平或石子松動現象，表面含水率在6%以下。

涂裝方式：刷涂、輥涂或噴涂，用環氧專用稀釋劑稀釋，稀釋率0-10%。

理論涂量:5平方米/kg（膜厚40um）。

復涂間隔：(25°C)24小時。

適用期：(25°C)6小時。

施工前按兩組份的配比及其配好，攪拌過60目鑼，防止半小時后再用。配好的漆使用時間為6h（25℃）超過此時間，粘度逐漸上升，至至成膠無用，故應用用多少配多少，以免造成浪費，圖層間隔短，12h（25℃）長三天，一般情況每天可噴一道。

施工溫度低于15℃以下，干燥時間要延長，10℃以下不能施工。

使用量：一般為200g/m2。

 

環氧煤瀝青漆

1 環氧煤瀝青涂料施工方案:

1.1 方案一 輕型防腐：

漆膜厚度約為0.2-0.5mm.可用于地下保溫管、地溝管道、大罐內外壁、化工設備、煤氣柜、水庫電站、污水池等.

一層底漆（環氧富鋅底漆或環氧鐵紅底漆或環氧煤瀝青底漆）每平方的用量為0.3kg

二層面漆( 環氧煤瀝青防腐涂料面漆）每平方的用量為0.4-0.9kg

1.2 方案二普通防腐

漆膜厚度約為0.4-0.5mm可用于直接埋地管道及埋地設備內外壁.

一層底漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料底漆）每平方的用量為0.3kg

一層玻璃絲布每平方的用量為1.1平方米

三層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆）每平方的用量為0.7-0.9kg

方案三 加強級防腐：

漆膜厚度約為0.6-0.8mm用于穿越高鹽、堿地、沼澤或其它叫惡劣環境.

二層玻璃絲布每平方的用量為2.2平方米

四層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆）每平方的用量為0.9-1.50kg

方案四特加強級：

漆膜厚度約為1.6-2mm用于穿越道路建筑物的地下鋼構件.

七層玻璃絲布每平方的用量為7.7平方米

九層面漆（厚漿型環氧煤瀝青防腐涂料面漆）每平方的用量為1.8-2.0kg

環氧煤瀝青漆施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度80%時，不宜施工；玻璃布的厚度為0.1mm或0.12mm，經緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應烘干后才能使用；補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網孔面漆已灌滿； ⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。

玻璃鋼涂層面用樹脂膠泥粘貼各種耐酸、防腐蝕、石材板、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料。 （5）、襯于水池表面具有長期耐水浸泡、透水率低、粘接性強、耐水壓強度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、使用壽命長、施工簡便、無需保護層等優點。 3、 適用范圍 要求防強酸﹑強堿化學溶劑腐蝕的混泥土處理池、地面及墻面；各種鋼制容器；各種金屬類設備基礎表面等的防腐施工。廣泛適用于化工、機械、輕工業、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻、地面、污水處理池等設施。