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冷拔管發(fā)生變形的原因

冷拔管之所以會發(fā)生變形，就是因?yàn)楣懿谋容^薄，裝車受擠壓然后引起的部分變形，再加上冷拔管在運(yùn)輸過程中的顛簸，對其造成了的二次傷害，導(dǎo)致管材的被壓扁。

由此可見，造成冷拔管被壓扁了的原因排除人為的損壞之外，大多數(shù)是由于裝車的厚薄先后順序的安排不妥當(dāng)，以及運(yùn)輸問題引起的，有時候還會因?yàn)樗緳C(jī)綁帶和解綁繩子的原因造成。

要控制類似問題發(fā)生的話，要學(xué)會怎么將冷拔管裝車，正常情況下應(yīng)該先把壁厚較厚的規(guī)格先放在下面，而且在下面墊木塊防止運(yùn)輸途中，金屬與金屬之間碰撞導(dǎo)致圓度變差。

再把薄壁的冷拔管放在上面或者另外放一塊區(qū)域;而且在裝車的時候選擇木頭捆綁運(yùn)輸，以免造成運(yùn)輸途中顛簸而使得材料彎曲。另外，繩子捆綁的時候也會比較緊湊，避免造成管材的損傷，減少不必要的損失。

冷拔管的標(biāo)準(zhǔn)

冷拔管的工藝中要運(yùn)用到拉拔，擠壓還有穿孔等方法進(jìn)行生產(chǎn)，而且在鋼管的生產(chǎn)中，有一面是要進(jìn)行中空截面的，而且周邊還要看有沒有焊接的圓孔。

冷拔管的原料是熱軋鋼管，乣經(jīng)過酸洗以后將熱軋鋼管的的氧化皮去除掉以后進(jìn)行冷鏈扎，成品是軋硬卷，因?yàn)樵谥谱鬟^程中，連續(xù)的變冷讓鋼管變形然后引起了冷作硬化，讓軋硬卷的強(qiáng)度和硬度都有所上升，韌塑指標(biāo)發(fā)生下降，所以，沖壓性能也是在不斷的惡化的，因?yàn)橹荒軌蛴糜诤唵巫冃蔚牧慵?，軋硬卷也能夠作為熱鍍鋅廠的一種原料

因?yàn)闊徨冧\機(jī)組的設(shè)施都是有退化的，所以總的來說，冷拔管的工藝是要經(jīng)過管壞的基礎(chǔ)然后加熱，在進(jìn)行打孔，然后是退火，完成以后經(jīng)過酸洗，然后就是涂油，也就是鍍銅，還有就是多道次冷拔，也就是我們說的冷軋，還有就是壞管和熱處理，最后進(jìn)行矯直以后還要經(jīng)過水壓試驗(yàn)，俗稱為探傷，最后入庫。

冷拔管是屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)的，液壓設(shè)備的尺寸和精度以及表面的光滑度都是要經(jīng)過精細(xì)的計算和設(shè)計的，而且還要選用精密無縫的管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓設(shè)備，這樣一來能夠大大的節(jié)約關(guān)于機(jī)械加工的工時，還能夠提高材料的使用率，對于商品的使用適量也是能夠有所提高的。

冷拔管的生產(chǎn)特點(diǎn)

冷拔管生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化，因而整個生產(chǎn)過程由多個準(zhǔn)備工序和變形工序組成，且具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)，因而工序多，生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大，生產(chǎn)效率較低，一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。

在機(jī)組中同時配置冷拔和冷軋機(jī)有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點(diǎn)，特別是對生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機(jī)有單根和多根直條拔管機(jī)以及卷筒拔管機(jī)(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達(dá)50m，卷筒拔管時長達(dá)幾百米。冷拔機(jī)的噸位為30kN到7000kN。常規(guī)冷軋管機(jī)有二輥式冷軋管機(jī)和多輥式冷軋管機(jī)兩種。