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冷壓球團是節能減排的重要手段

在我國冶金行業球團工藝應用越來越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環境保護方面具有一定的優勢，是節能減排的重要手段。

1)實現循環經濟

傳統的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時投人電爐中進行冶煉，塊礦受熱反應時會粉化，其中有20%-30%的有用成分被收塵系統收集。以錳系列合金產品的粉塵為例，一般煙塵中MnO的含量高達22%-30%左右。能源短缺和環境污染已成為全球性的兩大問題，嚴重威脅著人類的生存和健康。使用冷壓球團可以實現粉塵的二次利用，達到循環經濟的目的。

2)降低還原劑用，降低能耗

在錳鐵合金冶煉過程中焦炭(煤)作為還原劑直接還原MnO，傳統冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點接觸而冷壓球團的方法是將礦粉和焦炭(煤)混合冷壓成球進行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團具有反應快、熔化效率高的特點。在高爐爐料中配用20%的含碳球團，球團配煤量為5%，與基準期相比，高爐冶煉系數從1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d，入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。具有粘結力強、球團強度、高降低球團礦焙燒溫度、縮短焙燒時間，焙燒性能好、提高球團礦品位。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。

煉鋼廠含銅沉泥資源是行業的廢棄物，在其中含銅量達到45%上下，許多煉鋼廠把除塵灰，泥廢料，也是部分新奇做為煅燒原材料開展綜合利用，這類簡易及低技術實力的循環系統運用，又造成了人工服務原材料及其能耗的奢侈浪費，反復的環境污染，必定會降低成本高效率。因此，河南省戰役開展很多年的科學研究，并歷經很多年的大批的實驗，取得成功開發設計出具備免風干、強高寬比、防潮特性的免風干含銅沉泥球團粘接劑商品。1)實現循環經濟傳統的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時投人電爐中進行冶煉，塊礦受熱反應時會粉化，其中有20%-30%的有用成分被收塵系統收集。 鐵粉粘合劑 無腐蝕、不硫含量、磷等危害原素。這類除塵灰粘接劑商品為乳白色固態粉末狀，也可用以礦渣微粉的成形造塊，替代水冷卻廢舊鋼材、鐵礦石或是造渣劑，成份平穩，好用、冶金工業特性可考慮冶煉廠對沖擊韌性和高溫抗壓強度的規定。應用這類除塵灰球團粘接劑已不加上膨潤土等原材料，不容易減少球團的品味，一次就可成球，節約冶煉這類粘接劑能夠開展長期性的存儲，是現階段冶金工業球團粘

著時代的發展，各大鋼鐵廠不再是將廢物簡單地堆積廢棄，而是將其回收再利用。鋼廠生產中產生的粉塵和污泥，加上地粘結劑，通過一系列的加工處理，其中的鋅鐵等物質提純回收。及保護了環境，又變廢為寶。得到了更多的提倡。

原料的混合在生產加工中尤為重要。合理的原料添加比例。濕度，攪拌均勻程度很大程度上決定著生產工藝的成功與否。

鋼廠除塵灰是從高爐冶煉過程中產生，經除塵器收集的粉塵。每年鋼鐵行業都會產生大量的爐灰，這些爐灰需要一個巨大的場地堆放，如管理不善或不充分利用，不僅白白浪費資源，還將會造成嚴重污染。處理好工業廢渣、保護好資源是建設人與自然和諧社會的需要。