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淺談縱剪分條機對卷板加工的重要性

   目前國內所生產的分切機自動化水平還停留在中下水平上，雖說國內控制原器件運用已非常普及，價格也較低廉，但國內分切機廠家在使用的深度上遠遠落后于國外發達國家水平，特別是在控制系統上與分切機的結構、和所分切的物料上缺乏有機的結合，在這個層面上講，國產分切機絕大多數還停留在粗線條上，還沒有更深入領會分切機控制系統的嚴密性和合理性。國內分切機廠家應從以上幾個方向著手，尋找出即符合分切機控制分切原理，又能大限度的使用好硬件所提供的功能的辦法。伴隨著國內企業節能和環保的發展方向，縱剪分條機刀片迎來了黃金發展時期；由于國家相關利好政策的出臺，高效刀具產業正在成為低碳特征下的重大新興產業，符合環保標準要求的縱剪分條機刀片產品將迎來廣闊的市場。

   縱剪分條機的分剪斷面質量要求在不斷提高，這要求縱剪分條機刀刃在剪切區域內沿水平方向的速度應與軋件大速度保持一致。為達到這個目的，在縱剪分條機中往往設置了勻速機構，另外有些縱剪分條機還裝有間隙調節機構，這些設備的改進導致了縱剪分條機結構越來越復雜。所以可以看出，縱剪分條機的大一個發展趨勢就是機構復雜，但剪切質量相應的提高，縱剪分條機的性能也越來越好，功能越來越多。首先，軋制流水線生產越來越先進，軋制速度也越來越快，僅僅靠人工操作已不能適應軋制工藝的發展，為了使手工操作不阻礙軋制工藝的改進，必然要求軋制工藝中自動化程度越來越高，這才能適應現代工業發展的要求。而控制工業發展和機電一體化進程的提高為實現自動化的發展提供了必要的條件。

改善刀片分條精度成為了分條機技術提升的關鍵步驟

   目前，國內分條機刀片的研磨多采用優質研磨加工油，該產品是一種油性研削液，適用于高精度研磨加工使用，由于其優越的潤滑作用可以降低刀具面的磨擦系數，抑低發生熱，并依其優良的冷卻作用及極佳的滲透性而迅速排除發生熱，防止刀具的過熱而延長分條刀的使用壽命，同時提高加工面精度及提高工作效率，采用該產品加工出的分條刀精度高，使用壽命長，成為高精度加工刀具的必備產品，成為高精度刀具產業生產加工不可或缺的重要幫手。

   為了改善分條機刀片的精度，在刀具的加工過程中，磨削加工需要特別注意工藝的選擇。目前，分條刀的磨削多數運用超精磨進行平面磨削，所以加工出來的產品平面度可以達到5μ以內。但是，由于國內企業對于分條機刀片的要求越來越高，5μ的精度已經不再令客戶的滿意，為了獲得更高的精度，高精度研磨加工成為分條刀具生產必備的工序，其他高的加工精度可以達到1μ左右，并且具有較高的平面度和表面光潔度，受到了用戶的肯定。

   為了提高研磨機床的加工質量，在分條機刀片的加工過程中，多數采用冷卻油進行充分的冷卻和潤滑，這樣可以使分條刀加工過程中的熱能被冷卻，還能夠大幅度提高研磨后的刀具的表面光潔度，在整個加工過程起到非常重要的作用。因此，磨削油可以有效降低了刀具發熱變形的機率，專業的冷卻油更能夠細化研磨效果，在刀具的加工中獲得具體應用，能夠提高高精度產品的性能，獲得了不錯的效果。

分條機剪切帶鋼產品產生缺陷的不同原因

事實上，通過對分條機設備生產中所產生的缺陷進行分析，有助于更好的對縱剪設備采取優化完善的措施。這樣一來，將能夠改善分條機設備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，提高了剪切后帶鋼的質量。

  結合目前相關行業的發展來看，對于分條機設備的性能要求越來越高。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機械等行業的發展，越來越多的帶鋼派上用場。那么在進行剪切的過程中，帶鋼可能會出現哪些不同的缺陷呢？這些缺陷不僅影響了產品的成材率和合格率，而且降低了企業的經濟效益。接下來我們就針對幾種常見的缺陷問題進行分析，希望能夠有所幫助。

  首先，在分條機進行縱剪的過程中，比較常見的一個問題就是產品表面出現有毛刺。這可能是由于圓盤剪刃徑向吃刀深度過小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長時間使用，剪刃發生了嚴重的磨損，應及時刃磨或者更換。此外還可能是由于運行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問題。

   其次在生產過程中，還可能會發現在帶鋼的剪切表面出現有浪邊，這種情況很可能是由于分條機在分切過程中，開卷機、圓盤剪、卷取機三點偏離中心所造成的，或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴重。

  除此之外，很多用戶還面臨著產品表面切口質量差的情況。之所以出現這樣的問題，主要是由于分條機水平間隙和垂直間隙設定不當。事實上，水平間隙和垂直間隙時保證切口質量的之間條件，要依據材料抗拉強度、延展性、硬度以及熱處理狀態選定合適的水平間隙和垂直間隙。