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自動化包裝機械在包裝領域的作用

一，可大大提高勞動生產率。機械包裝比手工包裝快得多，如自動食用油裝箱機，正常人工裝箱，需要幾分鐘裝好一箱，還需要多人協助打包，而自動裝箱機，一分鐘能裝5-20箱甚至更多。  

二，能有效地保證包裝質量。機械包裝可根據包裝物品的要求，按照需要的形態、大小，得到規格一致的包裝物，而手工包裝是無法保證的。這對出口商品尤為重要，只有機械包裝，才能達到包裝規格化、標準化，符合集合包裝的要求。  

三，能實現手工包裝無法實現的操作。有些包裝操作，如真空包裝、充氣包裝、貼體包裝、等，都是手工包裝無法實現的，只能用機械包裝實現。  

四，有利于工人的勞動保護對于某些嚴重影響身體健康的產品。如粉塵嚴重、有毒的產品，有刺激性的產品，用手工包裝難免危害健康，而機械包裝則可避免，且能有效地保護環境不被污染。  

最后，能可靠地保證產品衛生某些產品，如食品、藥品的包裝，因為手工包裝會污染產品，而機械包裝避免了人手直接接觸食品、藥品，保證了衛生質量。

現在很多加氣磚廠是人工搬運碼放，工人的勞動強度非常大，現有的加氣磚夾具也僅僅是簡單地把加氣磚吊起轉運，如果需要長途運輸，就必須對加氣磚進行打包或者捆扎，工序復雜，成本高。采用加氣混凝土旋轉夾具1人操作可完成3-5人的任務量，按1人一年的工資5萬元，3-5人，就需要15-25萬元，一年可以節省10-20萬元。而且對于加氣混凝土成品率的提升，也有很大的幫助。年產15萬立方，破碎率提升1%，一年就節省大約100多萬元。

   加氣混凝土生產線采用旋轉夾具的優勢：

   1.速率快、自動化程度高--全線兩人即可操作、維護簡單。

   2.自動液壓裝置，可實現90度順、逆時針旋轉；

   3.磚塊每層交叉疊放，碼垛整齊；保證磚塊不分裂，方便打包運輸;

蒸壓磚設備在生產時對原材料的要求

       對水泥的要求： 水泥水化時, 生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等, 還能析出大量的Ca(OH)2。在蒸壓條件下, 這些游離的Ca(OH)2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用, 以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。所產生的水化礦物質同時提高制品的強度。由于水泥中CaO的含量約為60%, 而其中只有20%左右經過水化析出游離的Ca(OH)2。因此, 從提高蒸壓加氣混凝土的強度來看, 采用石灰、水泥混合鈣質體系更為有利。

       對生石灰的要求： 在生產蒸壓磚過程中, 通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2進行充分的水熱反應,生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度, 同時參與的發氣反應。反應過程中釋放出大量的熱能, 使坯體溫度達到80 ℃ ~90 ℃ ,  使坯體在靜停硬化階段得到自然養護。在單位時間里釋放出的熱量過大, 又會影響養護的效果。因此, 生產蒸壓磚所使用的生石灰應當符合硅酸鹽建筑制品用生石灰的標準。同時, 必須添加調節劑來控制石灰的水化放熱速度。