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重慶燕通電線電纜附件電性能

根據耐火電纜的具體特性，設計人員在設計選用時應注意以下幾個問題：

 （1）當耐火電纜用于電纜密集的電纜隧道、電纜夾層中，或位于油管、油庫附近等場所時，應首先選用A類耐火電纜。除上述情況外且電纜配置數量少時，可采用B類耐火電纜。

 （2）耐火電纜大多用作應急電源的供電回路，要求火災時正常工作。由于火災時環境溫度急劇上升，為保證線路的輸送容量，降低壓降，對于供電線路較長且嚴格限定允許電壓降的回路，應將耐火電纜截面至少放大一檔。

   （3）耐火電纜不能當作耐高溫電纜使用。

 （4）為降低電纜接頭在火災事故中的故障機率，在安裝中應盡量減少接頭數量，以保證線路在火災中能正常工作。如果需要做分支接線，應對接頭做好防火處理。

110kV單室式塞止中間接頭，通常用一個環氧樹脂套管將兩根電力電纜的油流分開。

220kV雙室式塞止中間接頭，用兩個環氧樹脂套管將兩根電力電纜的油流分開，在兩段電力電纜的塞止管上面有一外腔，兩個含有電力電纜的內腔及一個外腔油流相通，呈兩道密封結構。

高壓電纜廠家毛病剖析

高壓電纜廠家毛病剖析

依照毛病發作的原因進行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質量原因、規劃單位規劃原因、外力損壞四大類。下面進行分類介紹：

廠家制造原因

廠家制造原因依據發作部位不同，又分為電纜本體原因、電纜接頭原因、電纜接地體系原因三類。

電纜本體制造原因

一般在電纜生產過程中簡單呈現的問題有絕緣偏疼、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質、表里屏蔽有突起、交聯度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴峻可能在竣工實驗中或投運后不久呈現毛病，大部分在電纜體系中以缺點方式存在，對電纜長期安全運轉構成嚴峻危險。目前很多公司沒有使用本人認為還是在鍍錫機收線部分安裝擋錫模裝置。

電纜接頭制造原因

高壓電纜接頭曾經用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需求現場制造的工作量大，而且因為現場條件的約束和制造工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質，所以簡單發作問題。雖然它們的結構雷同，但從設計到安裝和運行，OPPC與OPGW有原則的區別。現在國內普遍選用的型式是拼裝型和預制型。電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中心接頭，不管什么接頭方式，電纜接頭毛病一般都呈現在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力會集的部位，因制造原因導致電纜接頭毛病的原因有應力錐本體制造缺點、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

電纜本身或是電纜頭附件質量差

電纜本身或是電纜頭附件質量差，電纜頭密封性差,絕緣膠溶解，開裂,導致站出現的諧振現象為線路斷線故障使線路相間電容及對地電容與配電變壓器勵磁電感構成諧振回路，從而激發鐵磁諧振斷線故障引起諧振的危害斷線諧振在嚴重情況下,高頻與基頻諧振疊加，能使過壓幅值達到相電壓[P]的2.5倍,可能導致系統中性點位移，繞組及導線出現過壓,嚴重時可使絕緣閃絡，避雷器爆電氣設備損壞。我們知道，由于電線電纜的安全性及其它因素，致使電線電纜的價格無法滿足一些用戶的要求。

在某些情況下，負載變壓器相序可能反轉,還可能將過電壓傳遞到變壓器的低壓側，造成危害。