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滾塑模具結構優化設計

3.加強計算（calculate ）機模擬技術的應用(application)

利用計算機技術(Technology)對模具的受熱情況進行模擬，建立相應的數學模型（model），然后用自動化技術對各項工藝參數進行精密控制。滾塑模具廠家由于制作過程中的各個部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經過特別加工才可以經受住重壓的考驗。這樣可以提高滾塑(rotational moulding)制品的機械性能(xìng néng)以及尺寸精度，提高滾塑制品的產品競爭(competition)力;

告訴你滾塑制品缺陷的解決方案

滾塑制品缺陷分析及解決方案滾塑成型工藝義稱旋轉模塑或旋轉成型，該成型方法是將模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模具型腔內的蝮料在重力和熱的作用下逐漸熔融粘附于模具型腔表面上．經冷卻定型后制得塑料制品。

滾塑成型工藝常用于生產中空無縫、具有復雜形狀的塑料制品，在化工、機械、電子、

輕工和等行業有廣泛應用，如摩托車、汽車等車輛燃油箱、儲物箱、大中型中空容器、汽車零部件、耐腐蝕容器內且只等，近年來也逐漸用于各種民用或產品包裝箱、運輸箱等制品的生產。

滾塑制品缺陷分析及解決方案

解決方案

? 調整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內部適當距離。通氣管一般采用薄擘的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設定10—12 mm孔徑)，管子長度根據制品型腔深度應保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。為避免模具旋轉時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。

? 模具適當緩慢舟溫、提高爐溫(熔融溫度)或延長加熱時間，確保物料充分熔融和氣體排出。

? 在模具內表面涂覆特氟龍(聚四氟乙烯)涂層替代各種脫模劑，保持模具內部干燥。 ? 如果是嵌件因素影響，可對嵌件及其周圍部分區域進行預熱。

?在產品、模具設計過程中，充分考慮以下有利于消除氣泡或氣孔的措施：采用熔體流動速率(MFR)較高的物料、采用密度較低的物料、改善模具壁厚均勻性、延長自然冷卻時間、延緩噴霧(噴水)冷卻、制品上的凸筋或突出部位不宜過窄或過高(對應于模具上的凹槽不能太窄、太深)等。