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磚廠作為勞動密集型產業，在生產過程中，碼垛、裝卸等流程人工需求過大，耗時長、成本高，面對著工人難招、工人難管、工作量大，效率難以保證的現實情況。伴隨人工智能、數字化制造和移動互聯網等技術創新融合步伐加速，磚瓦行業正處在轉型升級的過程中，磚塊打包線被企業視作最強勁的升級助力。

綜合來算，這是一項非常劃算的投入，解決了許多制造企業招工難的問題。

那么加氣混凝土打包線都包含哪些設備呢？

    (1)加氣混凝土掰板機。負責坯體切開之后（經蒸養）又重新粘連在一起，在自自動打包之前將其一塊一塊分離，消除由于粘連造成的廢、次品，同時保證打包線正常運行。

   (2)旋轉夾具。具能實現兩模制品一起夾，提高出釜工作效率，采用液壓旋轉控制，可正反90°旋轉，進行單層交又疊放，代替人工出釜，保證輸送過程中加氣塊不倒，可單層進行夾，如在夾的過程中出現加氣塊破損，也可進行更換。提高了產品質量和外觀。

   (3)托盤站。托盤自動輸送裝置對托盤具有暫存和緩沖功能，能地將托盤輸送至夾具下，通過對托盤自動化輸送系統的合理運用，可使工序之間的銜接更加緊密，可代替人工放置托盤。與輸送帶相配合使用。提高生產效率。

   (4)輸送帶。可根據生產現場使用要求設計輸送線路，與托盤站、夾具配套使用，可使工序之間的銜接更加緊密，減少人員的投入把夾好的成品加氣塊自動投送至車間外，避免人工或叉車進車間搬運，提高生產車間的環境衛生。

   (5)自動打包機。可根據生產現場使用要求設計位置，與輸送鏈、托盤站、夾具配套使用，正常工作時無需人工，把輸送線上的成品自動打包后輸送至叉車臺。提高產品外觀質量和整潔美觀度。

蒸壓灰砂磚設備貫徹“養修并重，預防為主”的原則：清潔、潤滑、檢查、緊固、防腐。建立保養制度，輪班次檢修，上報機械使用狀況。

       1、各部件有序進行清潔、緊固、潤滑作業，并部分地進行調整作業，維護機械完好技術狀況。

       2、各部件進行保養的目的，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。

       3、例行保養是在機械運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。