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定制各規格型號20模具彈簧 頂立模具彈簧 經久耐用
模具彈簧，也稱之為矩形截面彈簧，也常常被定義成沖模彈簧(Die Springs)。模具彈簧具有安裝體積小、彈性好、剛度大、

精密度高以及疲勞壽命長等特點，正是這些特點造就了模具彈簧如今被廣泛應用于各行各業結構精密的設備模具之中，諸如

：沖壓模具、壓鑄模具、塑膠模具、鑄造模具、塑料模具、注塑模具、汽車模具等等...
模具彈簧的特性優點： 材料選擇：選用優質彈簧鋼（50CrVA）生產制造。（50CrVA材質耐疲勞程度高、屈服比高、淬透

性高）;彈簧結構：矩形截面圓角圓邊，內呈現圓弧形。（減少應力集中延長使用壽命）;強壓處理：模具彈簧經過三次以上

強壓處理。（保證彈簧永久塑性變形控制在一定范圍內）;強化處理：也稱噴丸處理，彈簧表面強化噴丸處理。（使彈簧表面

結實，提高彈簧疲勞強度）;使用壽命：根據模具彈簧行程長度決定使用壽命。
模具彈簧的使用注意事項：
為預防彎曲變形，務必需要對模具彈簧進行導向操作。
為預防因異物夾入工作中的模具彈簧而發生損壞，務必注意工作環境。
為預防因反復沖擊壓縮而發生損壞，務必盡可能使用初始的壓縮量。
模具彈簧的安裝面必須平整，彈簧軸線相對于安裝面應垂直，避免發生偏載造成不必要的損壞。
將模具彈簧內外嵌套使用時，模具彈簧會因為內外干涉的關系而產生磨損甚至直接導致損壞。
將模具彈簧串聯組合使用時，因接觸面的不穩定，非常容易發生彎曲變形等現象，也容易造成損壞











一、五金彈簧在熱處理過程中變形的主要原因是什么？（1）相信大家經 常訂彈簧的都知道，彈簧在熱處理的時候有時有出現變形的情況，那么出 現這個情況的主要原因是什么呢？其實在東莞五金彈簧的常規熱處理中， 零件形狀變化的主要原因是熱處理和淬火過程中的熱應力和相變應力。如 果加熱速度過快，零件與加熱爐相比過大，并且每個零件的溫度不同，就 會導致熱變形。在保溫過程中，會釋放殘余應力，產生變形，零件自重也 會導致變形。（2）在冷卻過程中，由于零件不同部位的冷卻速度不同， 會形成熱應力，使零件變形。即使冷卻速度相同，表面冷卻總是快，中心 冷卻總是慢。因此，相變表面使非相變中心發生塑性變形，如果材料 表面出現合金成分偏析或脫碳，則相變應力更不均勻，更容易引起零件變 形。另外，如果零件厚度不均勻，冷卻速度也會不同。（3）在鍛件熱處 理中，減少變形的零件按以下方式放置：一是盡量垂直懸掛，二是垂直放 置在爐底，三是用兩點水平支撐，支點位置在全長的三分之一到四分之一 之間，四是，水平放置在耐熱鋼工具上。在零件的冷卻過程中，淬火介質 的種類、冷卻性能和淬透性與變形有關。冷卻性能的變化可以通過改變粘 度、溫度、液體壓力、使用添加劑、攪拌等來調節。淬火油的粘度和溫度 越高，橢圓變形越小。靜態時，變形較小。