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粉煤灰抽吸機

粉煤灰抽吸機供料器由可回轉的圓盤、導料套筒和刮板等部分組成。料倉內的物料通過導料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上,圓盤轉動,物料被刮板刮出給料。調節刮板位置或導料套筒的高低可改變給料量。圓盤直徑一般在3米以下,轉速不超過10轉/分。圓盤供料器運轉平穩可靠，調節給料量較方便，耗能少，但結構比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。

 在粉煤灰抽吸機很多領域中，都需要使用到供料器，而供料器的種類較多，比較受歡迎的就是旋轉供料器。旋轉供料器俗稱關風機、卸料器、旋轉給料閥、旋轉卸料閥、旋轉閥、耐磨供料器等，是散狀物料輸送的主要設備?？煽啃詮?、價格實惠等優點廣泛應用在糧食加工、化工原料、塑料冶金、能源礦業、建材水泥、碼頭等行業.啤酒廠麥芽車間、釀造車間輸送大麥、麥芽等均使用旋轉供料器。下面來說說旋轉供料器故障排除方式。

粉煤灰抽吸機旋轉供料器故障排除

1、雜音：

a、轉子與側板之間滯留粉體物:從側面絲堵部位清洗。

b、機殼與轉子接:擴大間隙，使之達到恰當的間隙。

c、機殼內表面有粉體物附著，粉體物溶化，則側板與轉子間隙消失：縮小轉子端面面積。

2、振動：

a、鏈條過緊：適當松一下鏈條。

b、有顆粒卡入：安裝緩沖板。

3、排量不足：

a、由于泄漏氣體的作用，粉粒體下落受到阻礙：采取抽氣措施。

b、粉粒體的容重不同于設計值：提高轉速，使之達到恰當轉速。

4、卡料：在供料器的正上方或正下方使用軟管，擴大間隙使之成恰當間隙。

在設計壓送式氣力輸送裝置時，首先必須要對被輸送物料的性質和顆粒形狀、輸送條件、現場情況等進行了解和研究，在此基礎上充分發揮氣力輸送的價值，正確選擇氣力輸送的類型，以利于提高生產效率。設計粉煤灰抽吸機的原始條件有哪些：

  .輸送物料的性質和料粒形狀：同一種物料由于含水量不同，流動性有很大的區別，同時也要考慮物料的粘附作用。物料的密度和堆密度是直接影響氣力輸送裝置的外形尺寸、結構形式及功率消耗的大小。在設計初要了解物料是否具有腐蝕性，并對輸送的管道進行特殊材質的選型。

 2.輸送量：在壓送式氣力輸送裝置設計時，要根據單位時間的輸送量來確定裝置的容量和規格。氣力輸送裝置往往是成套系統中的一部分，所以必須與其他主機及輔機匹配。

 3.輸送起點和終點的狀況：在保證工藝的前提下盡量縮短輸送距離，充分發揮壓送式氣力輸送裝置的優點。

 4.降噪及環保：氣源機械的噪音影響環境，在氣源進口及出口處必須采取降低噪音的措施，在風機處安裝。

 5.自動化控制：粉煤灰抽吸機可實現自動化控制，由中央控制室進行遠程控制。在減少人員操作的基礎上，實現自動化控制，減少事故的產生。

 6.安裝要點：氣力輸送裝置安裝在室外時要考慮防雨防凍措施。岔道、氣動（電氣）控制元件、閥、限位開關等必須要有箱體，防止雨淋而失靈。

氣力輸送是在密閉的管道中以氣體為載體來輸送物料或小件物品的。由于物料相對于管道產生運動，因此對管道產生磨損是無法避免的。而在某些特定的情況下還會產生物料運動不暢的現象，即可能產生堵塞。隨著物料性能、管道狀況、粉煤灰抽吸機運行等情況以及操作乃至天氣變化均可能產生物料堵塞，尤其是在密閉狀況下工作，上述情況的變化往往不易察覺，難以提前采取措施，從而使得堵塞往往突然出現，措手不及，對生產影響很大。

  堵塞的原因：對于一套設計參數合理、制造安裝、且操作無誤的氣力輸送系統、在某些特定的偶然情況下，也會產生輸料管的堵塞。出現這種情況應從下述幾個方面尋求導致堵塞的原因：

   物料的性能發生了變化，偏離原設計的預定值太大。尤其是物料的濕度，往往受包裝、運輸乃至天氣的變化的影響。2）管道狀況的變化。3）氣源機械運行狀況的變化。4）輸送了不適宜用氣力輸送系統的物料。5）輸送動力不足。6）操作不當。

  防止堵塞的方法：

   在設計粉煤灰抽吸機時，必須根據所輸送物料的性能、生產率、輸送距離等實際情況，合理的選擇氣力輸送系統的類型及各部件的結構。2）在布置輸料管時，要考慮氣力輸送的特點，盡量減少彎管的數量。3）在輸送管道的適當位置設置防止堵塞的重要部件。4）供氣系統設計合理，保證氣源充足。