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冷壓球團是節能減排的重要手段

在我國冶金行業球團工藝應用越來越廣泛，其工藝特性決定了它在資源利用、環境保護方面具有一定的優勢，是節能減排的重要手段。

1)實現循環經濟

傳統的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時投人電爐中進行冶煉，塊礦受熱反應時會粉化，其中有20%-30%的有用成分被收塵系統收集。2、提高生球的熱穩定性，既可提高生球干燥時的爆裂溫度，切割渣粘合劑干粉粘合劑，又可提高干球強度和成品球團礦的強度。以錳系列合金產品的粉塵為例，一般煙塵中MnO的含量高達22%-30%左右。使用冷壓球團可以實現粉塵的二次利用，達到循環經濟的目的。

2)降低還原劑用，降低能耗

在錳鐵合金冶煉過程中焦炭(煤)作為還原劑直接還原MnO，傳統冶煉工藝物料和還原劑的接觸屬于點接觸而冷壓球團的方法是將礦粉和焦炭(煤)混合冷壓成球進行冶煉還原的，礦粉和還原劑屬于面接觸，接觸面積大，使含碳球團具有反應快、熔化效率高的特點。4流化床粘結問題流化床還原溫度較高(800～850℃),將會出現粉料的粘結問題,從而影響操作的連續性和穩定性。在高爐爐料中配用20%的含碳球團，球團配煤量為5%，與基準期相比，高爐冶煉系數從1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d，入爐焦比由789kg/t降低到711kg/t。用電爐冶煉錳鐵合金也取得相同效果。

1.2.4 流化床粘結問題 流化床還原溫度較高(800～850℃),將會出現粉料的粘結問題,從而影響操作的連續性和穩定性。溫度高于850℃粘結問題更加嚴重,而低于800℃,反應速度過慢。其粘合劑技術顯著優點是：1、熱態強度高：研制的各種冷壓球團粘合劑，成型、成品率高達98%以上，冷強度可達1000—1500N/球，高可達2000-2500N/球，熱強度則可達600N-1000N/球。在目前的還原溫度條件下,流化床設備利用率很低(約013 t/ (m3·d)),比COREX工藝的設備效率還低。 1.2.5 FINEX的能耗、環保性 由于流化床效率低, FINEX工藝的氣體利用率不高(預還原耗氣量為2000Nm3/t,高于COREX預還原豎爐的1800Nm3/t),如此高的耗氣量,迫使FINEX采用尾氣變壓吸附和煤氣增壓方式,將尾氣中的CO、H2 循環使用,以降低煤氣消耗量。因此FINEX的燃料比要低于COREX流程,但FINEX存在制氧、熱壓塊、變壓吸附、煤氣增壓等耗電大戶,這方面數據FINEX尚未公開。目前FINEX還在進行工業試驗,具體使用多少焦炭,還是未知數。可以預見, FINEX工藝的實際能耗與環保指標應高于目前對外宣傳數據。

由于除塵灰的細度有的會小于200目，不亞于PM2.5，需要粘結劑的包裹面要均勻，球團粘合劑懸浮性，與分散性要加強。

生產線的設計建議二次加密，什么是二次加密，就是煙道灰經過壓球機壓球后，再經過一次壓球機壓球，二次加密非常關鍵，他可以降低粘合劑的成本，提高生產效率。

強制喂料，由于煙道灰的膨松，煙道灰進入壓球機時候如果斷斷續續那么兩個輥之間接到的煙道灰不會足夠，影響煙道灰壓制成型的強度，也將對輥產生的壓力減小。

目前有經驗的球團廠都會采用二次加密技術。同時會定制球團粘合劑。已適應生產工藝，提高生產效率。