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螢石粉球團粘合劑工藝、設備和技術方面

（1） 選用有效的生產工藝流程術性和節能型機器設備。 在球團生產制造中藥材選用合適本身原材料特性的生產流程，要是能考慮生產制造規定，加工工藝設定應簡易，機器設備挑選應適當，盡可能采用節能型機器設備，升級高耗能機器設備。 （2） 改善豎爐齒輥、導風墻、冷卻循環水梁；積放式培燒機輛車（車身、上面板、箅條）；鏈箅機-機械頭頂部刮料板、箅板等機器設備材料，提升使用壽命和機器設備運行率。成分：主要原料棉花，加酸、堿等化學溶劑，經一系列復雜的化學反應而成。 （3） 改善豎爐爐頂、鏈箅機-機械、積放式培燒機的密封性設備，降低透風率。 現階段在我國的豎爐透風率是40%～50%；鏈箅機-機械尾30%～40%；積放式培燒機為50%～60%；若把透風率降至20%上下，可省電2～8KW·h/t。 （4） 改善豎爐、鏈箅機-機械、積放式培燒機的爐墻耐火保溫材料的組成，提升隔熱和保濕補水特性，降低爐殼熱管散熱。

另一個MIDREX加工工藝規定鐵礦砂粒度分布適合且勻稱, 粒度分布過交流會危害CO和H2 的外擴散使反應時間減少；粒度分布過小, 透氣率差, 復原氣遍布不勻稱, 通常低于5mm粉末狀的含水量不可以超過5%。另外針對鐵礦砂的品味規定也高, 它是立即復原生產制造海綿鐵的缺陷, 針對鐵礦石中的S和Ti 的含水量規定嚴格。采用CMC、淀粉、聚乙烯醇等作球團粘結劑，但因耐高溫性能差，在焙燒過程中易失去粘性，造成粉化率提高，影響球礦質量。 2.1.2 HYL-Ⅲ加工工藝 HYL- 加工工藝的基本概念是在固定床用復原汽體來復原鐵礦砂。根據的復原氣氮氧化合物( 燃氣或焦爐煤氣)，是歷經乙醇燃燒及復原管式反應器內金屬材料鐵的催化活性在當場重整而轉化成的。該生產流程包含下列特性：復原汽體的乙醇燃燒；反應爐復原地區底端的液化氣重整；反映汽體成份可調式。

球團礦冶金工業特性檢測的目地新項目 隨之煉鋼技術性的發展趨勢，煉鐵高爐冶煉廠不但規定球團礦具備優良的工藝性能（熱態抗壓強度）并且規定球團礦具有優良的熱態特性，即說白了的冶金工業特性。該粘結劑遇原料粉末能迅速填充在粉末原料顆粒的間隙中，由于膠體有很強的粘結性能，增強了粉末原料的粘結作用，使生球表面形成堅硬的外殼，當生球收到沖擊時不至于破碎，提高了生球的落下強度。根據煉鐵高爐解剖學的調查報告充分證明，熱態抗壓強度不可以體現回爐廢料在復原加溫下的抗壓強度，乃至存有著互相分歧的狀況，根據解剖學煉鐵高爐的調查報告，對原材料冶金工業特性提善，保證煉鐵高爐生產制造一切正常開展，超過高品質、增產、低消耗。關鍵檢測內容包含∶氧化性、超低溫復原脫層特性、復原膨脹性、高溫軟熔特點等。在我國酸堿性鐵球團礦規范YB/T005-2005中要求在我國酸堿性鐵球團的冶金工業特性有∶含水率、復原度指數值和超低溫復原脫層指數值3項指標值。