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SLM優勢＆技術限制
SLM主要優點：
SLM成形的金屬零件密度高，可達到90%以上。
拉伸強度等力學性能指標優于鑄件，甚至可以達到鍛造水平。顯微維氏硬度高于鍛件。
在印刷過程中完全熔化，尺寸精度高；
與傳統減材制造相比，可節約大量材料。
SLM技術限制：
成形速度低。為了提高加工精度，需要較薄的層厚。用于加工小體積部件的時間也長，因此難以應用于大規模制造；
傳統工業的測量數據存在誤差，但現在可以通過三維掃描得到三維數字模型，對現有的硬件產品三維數字模型進行修改和設計，得到新的產品數字模型，進而得到修改后的硬件模型。產品經三維打印，精度提高。豪華汽車制造商布加迪通過激光熔制金屬粉末床三維打印技術，成功制造出世界上8活塞整體式制動鉗。2019年初的性能測試進一步揭示了這一創新的產業化前景。3D打印運動鉗中的鈦將用于量產汽車。開發了3D打印功能部件-制動鉗、擾流板支架、電機支架和前軸差速器。令人興奮的是，布加迪采用選擇性激光熔化SLM金屬3D打印技術批量生產電機支架，這些支架已經安裝在新的奇龍系列汽車上。

SLS工藝采用半固態液相燒結機制，粉末不完全熔化。雖然可以在一定程度上降低成形材料中積累的熱應力，但成形件中存在未熔固體顆粒，直接導致了高孔隙率、低密度、低抗拉強度和高表面粗糙度的工藝缺陷。在SLS半固態成形系統中，固液混合系統的粘度通常較高，導致熔體流動性差，會出現SLS快速成形工藝的冶金缺陷“球化”效應。球化現象不僅會增加成形零件的表面粗糙度，而且會導致后續粉末層均勻鋪設在燒結層表面的困難，從而阻礙SLS工藝的順利開展。

3D打印的大優勢之一總結為兩個詞：快速原型。
快速原型制造本質上是在盡可能短的時間內設計，制造和測試定制零件的能力，然后能夠輕松修改設計而不會對制造過程的速度產生不利影響。
在3D打印作為主流制造工藝存在之前，原型制造需要數周時間。每次進行更改，都需要再過幾周才能制造出經過修改的設計。加上運輸時間，從頭到尾完全開發產品可能需要一年的時間。
進入現代3D打印：企業現在能夠設計零件，在專業3D打印機內部制造，然后在幾天（有時甚至更少）的空間內進行測試。這意味著從開始到結束有效地對零件進行原型制作所需的時間幾乎都沒有了！3D 打印減少了切割等環節，增加了軟件、設計、材料等環節，節省了小批量生產的成本。