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由于金屬3D打印機的出現，制造商，業余愛好者和愛好者現在幾乎可以創造任何東西。他們可以隨心所欲地創造，而不需要裝滿機器的倉庫。他們也沒有與外包復雜的制造業工作相關的巨大交貨時間。對于這些3D打印用戶而言，快速原型設計具有全新的意義：它們不受小訂單的限制，可以輕松定制任何內容和所有內容，并且能夠與其他人共享或銷售他們獨特的設計。一臺3D打印機，就在他們的家中或工作室。
這并不是說在速度方面沒有3D打印的限制。從本質上講，逐層過程每個部分具有固定的時間，這意味著單個組件將始終與后一個組件創建完全相同的時間。通過注塑成型等系統，在創建合適的工具和模具所需的初始投入時間之后，系統可以實現自動化，并且零件可以快速批量生產。這顯著減少了每個部件所需的時間。對于小批量生產和原型設計，就速度而言，3D打印是佳選擇之一。

完成打印后期處理:
3D打印機完成工作后，取出物體，做后期處理。比如，在打印一些懸空結構的時候，需要有個支撐結構頂起來，然后才可以打印懸空上面的部分。所以，對于這部分多余的支撐需要去掉，做后期處理。其次，有時候3D打印出來的物品表面會比較粗糙（例如SLS金屬打印的），需要拋光。拋光的辦法有物理拋光和化學拋光。通常使用的是砂紙打磨（Sanding）、珠光處理（Bead Blasting）和蒸汽平滑（Vapor Smoothing）這三種技術。
3d打印中5種金屬3D打印技術原理，隨著科技發展及推廣應用的需求，利用快速成型直接制造金屬功能零件成為了快速成型主要的發展方向。目前可用于直接制造金屬功能零件的主要金屬3D打印工藝有：包括選擇性激光燒結技術、直接金屬粉末激光燒結、選擇性激光熔化技術、激光近凈成形技術和電子束選擇性熔化技術等。

在過去的幾年里，科學家們一直在開發添加激光粉末床融合技術，從原型技術到小型復雜零件的工業規模生產。LPBF已被用于航空航天、渦輪機械、設備等工業生產復雜的功能部件。然而，一個缺點是不可能打印三維硬化零件（金屬零件表面強化工藝）和熱處理鋼：在金屬3d打印工藝中，可以額外制造合適的合金和鍛件，而不會產生裂紋或缺陷。目前，沒有足夠的材料用于工業制造。
3D打印主要由設備、軟件和材料組成，材料是必不可少的環節。目前，行業研究設備和軟件，并沒有足夠重視材料研究。三維打印對粉末材料的粒度分布、堆積密度、含氧量、流動性等性能提出了更高的要求。根據不同的用途，金屬材料制備的工件還要求強度高、耐腐蝕、耐高溫、比重小、燒結性能好等。同時要求材料環保，性能穩定，滿足打印機連續可靠運行。功能應用越來越廣泛，如導電材料、水溶性材料、耐磨材料等已經被提出。當然，前提是要保證經濟。同時，隨著三維打印技術的成熟，金屬材料的形貌也越來越豐富，如粉狀、絲狀、帶狀等。金屬材料在生物醫學、航空航天等領域具有廣闊的應用前景和生命力。