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由于燒結(jié)件的強(qiáng)度較低，需要經(jīng)過后處理才能達(dá)到高強(qiáng)度，制造三維零件普遍存在強(qiáng)度低、精度低、表面質(zhì)量差等問題。在SLS出現(xiàn)的早期階段，與其他較為成熟的快速成型方法相比，選擇性激光燒結(jié)具有成型材料選擇廣泛，成型工藝相對(duì)簡單（無支撐）等優(yōu)點(diǎn)。然而，由于成形過程中的能量來源是激光，激光的應(yīng)用使得成形設(shè)備的成本更高。2000年以后，隨著激光快速成形設(shè)備的快速發(fā)展（主要表現(xiàn)在采用先進(jìn)的高能光纖激光器、提高粉末鋪展精度等），粉末完全熔化的冶金機(jī)理被應(yīng)用于金屬零件的激光快速成形。選擇性激光燒結(jié)（SLS）已經(jīng)被類似的更先進(jìn)的技術(shù)所取代。

目前，可直接制造金屬功能件的快速成形方法主要有：選擇性激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)、直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）、選擇性激光熔化（SLM）技術(shù)、激光工程網(wǎng)成形（lens）技術(shù)和電子束選擇性熔化（EBSM）技術(shù)。
國外對(duì)金屬零件3D打印技術(shù)的研究相對(duì)較早，雖然我國在技術(shù)上落后于這些歐美國家，但通過多年來國內(nèi)技術(shù)的不斷積累，一些廠商也推出了自己的商業(yè)化金屬3D打印機(jī)。其次，總結(jié)了金屬功能件直接制造快速成形的主要方法。

直接金屬粉末激光燒結(jié)的特點(diǎn)
DMLS作為SLS技術(shù)的一個(gè)分支，其原理基本相同。歸根結(jié)底，主要是由于DMLS中金屬粉末的“球化”效應(yīng)和燒結(jié)變形，以及球化現(xiàn)象，即熔融金屬液體表面和周圍介質(zhì)表面形成的系統(tǒng)具有小的自由能的現(xiàn)象。