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硅膠模具的制作方法有三種：涂布，涂刷和灌注。硅橡膠復合模具是指利用原始模板在真空條件下制造硅橡膠模具，在真空條件下用PU材料鑄造，復制原始模型的相同樣品。該技術由于速度快，成本低，大大降低了產品開發的成本，周期和風險。復合模具的產品材料：國產和進口PU，PU，PU，PU透明軟鋼，ABS，PP，PC耐高溫ABS。

小批量復模能給客戶解決什么? 你知道小批量復模嗎?這里有一些小貼士給你，復制品是一個在手板加工的過程。
簡而言之，它使用各種支架將產品原型懸掛在空中。將硅膠倒入產品周圍的擋板中，用真空復制機將硅膠內的空氣抽出，等待硅膠完全凝固干燥后，用刀切割硅膠模具。批量復制所需的模具已在此處準備好。
小批復合模具是一種不可缺少的加工工藝，可大大降低直接生產鋼模的成本。畢竟，如果客戶只需要數十臺或數百臺產品來測試市場響應能力，那么直接打開鋼模的成本太高，無法達到損失。這個過程可以很好地解決客戶的問題它具有成本低、交貨快、產品質量與鋼模相近的優點!同樣重要的是，如果設計的產品在開發時有缺陷，就不能及時發現，后者的成本要遠遠高于批處理模式。因此，測試市場對產品反應的方法是小批復制模型。

硅膠復模變形的原因有哪些?
硅膠復制品在完全固化前投入使用。雖然澆注后幾個小時內取出模具好，一個月后好取出來開始使用，但如果有足夠的時間，通常需要至少一個星期的時間才能完全固化，但現在追求率和高質量是不現實的，因此長期使用是不現實的。
硅膠復合物屬于縮合硅膠，但不添加適量的水，這種現象將發生。解決辦法：這種現象不是產品質量問題，而是由于沒有控制水分，提高硅膠的保質期，保質期會出現一些長時間的現象，它是通過吸收空氣中的水分而固化的，硅膠在制造過程中，蒸發水，只要在硅膠中使用適量0.05%的水，攪拌均勻就能解決一些問題。
在制作硅膠模具時，模具中使用的硅膠質量較差，如硅膠收縮率過高或使用過多其他材料的填料來減少產品。
模膠的收縮率為0.1%，普通的約為3%，低檔模膠的收縮率較高。
真空/低壓充填手扳需要很高的溫度使塑料顆粒熔化，材料受到熱膨脹和冷收縮的影響。在填充時，尺寸可能剛好合適。一旦冷卻，就會出現收縮/翹曲等情況，使產品精度達不到標準。
放置硅膠復合物用于真空灌注的工作臺傾斜。如果要制作好的復合模板手板，放置硅膠模具的工作臺必須是穩定的。便于材料均勻填充。