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滾塑模具使用不但成本低能耗也

PLC控制的滾塑模具制作有很專業的技術，兩種程序模式實現一機雙用，即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型，同時也有很大的優勢，應用廣泛，可生產高邵氏硬度達90度的大部分膠料，準備坯料簡單，并可適量縮短硫化時間。        

滾塑模具采用串連泵與電液比例壓力/流量復合閥相結合的液壓系統，可以將比例閥和所有開關閥集成在一塊閥板上，調試方便，應用簡單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連，高壓泵持續供油，根據系統工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統可充分利用高低壓泵源的特性，不但成本低，能耗也低。

滾塑模具的應用

隨著滾塑模具工藝的發展其制品的應用范圍不斷擴大，旋轉成型制品的應用面已很廣泛，一些具有代表性的應用可舉例如下。

1.容器類滾塑模具制件，這類塑料制件廣泛用于貯水槽、各種液態化學藥品的貯槽(如酸、堿、鹽、化學肥料等)，汽油用容器(汽油貯槽及汽車、飛機用油箱)，蓄電池的殼體等等。

2.汽車用滾塑模具制件，主要是應用聚乙烯和聚氯乙烯糊樹脂，滾塑各種管件，如空調彎管、靠背、扶手等。

告訴你滾塑制品缺陷的解決方案

目前，來自國外的大多數滾塑制品訂單都直接表明采用線性低密度聚乙烯(LLDPE)滾塑專用料進行滾塑成型，制品多是對滾塑技術要求較高的不同規格的清洗機鄉}殼、割草機外殼、貨物運輸箱、儲物箱、各種機械電子包裝箱、內部有發泡層的雙層保溫箱、汽車零部件等。我國的滾塑成型技術和滾塑模具加工技術迅速提高，但在滾塑產品設計環節方面與歐美相比尚存在差距。

滾塑成型工藝對制品質量起非常重要的作用。當產品設計、模具設計制造完畢后，易導致制品缺陷的模具結構通常不會輕易改變，從成型工藝上來設法解決滾塑制品缺陷就顯得比較重要。目前國內介紹有關滾塑制品設計和滾塑工藝的資料較少，產品設計者或工程制造者多數靠實際經驗來設計、生產，往往會給設計、生產帶來不必要的麻煩。研究分析滾塑制品缺陷成因及解決方案，對提高滾塑制品和滾塑模具結構設計技術水平具有重要意義。