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簡單介紹電腦裁板鋸的適用范圍

電腦裁板鋸就是采用全自動觸摸控制，人機一體化操作，工人在觸摸屏或者PC機上輸入需要開料的數據，啟動機器，機器自動運行對需要加工的板材進行精準裁切的機械。

電腦裁板鋸能適用于不用材質的裁切：有機玻璃、導光板、亞克力、電路板、中纖板、銅板、鋁板、大芯板、石膏板、密度板、創花板、中纖板、膠合板、ABS板、PVC板、實木板、刨花板、人造板、鋁塑板、人造石材、建筑模板等多種材料的精準鋸切。

裁板鋸裁板出現蹦邊主要有以下三個原因：

1.如果是上面崩邊說明大鋸片不鋒利了；下面崩邊說明小鋸片不鋒利了。只需要用專業磨鋸機磨一下即可。

2.如果大小鋸片用的不是一個品牌的，需要把小鋸片左右調整到大鋸片鋸路中。小鋸片升起高度不宜過高，因為小鋸片是T平齒形，升起高度最hao和大鋸片鋸路吻合為宜。

3.如果精密裁板鋸是膠木導軌或是直線導軌的，使用時間過長后，需要進行維修保養。膠木導軌如果膠木塊磨損，會出現鋸不直或崩邊；直線導軌需檢查鋼條是否開膠，如開膠，重新粘合即可。

正確使用裁板鋸可有效的有障工作效率以及延長裁板鋸壽命，而且正規的操作可避免操作中的安全事故的發生。

1.使用裁板鋸時工件應為固定狀態，且型材的定位應嚴格按吃刀方向固定，進刀時要平衡有力，不要施加側壓力或曲線 切割，不能出現有沖擊性接觸工件，以避免鋸片破損或工件飛出而發生安全事故。電腦裁板鋸的高性能首先我們要電腦裁板鋸主要是用于對膠合板、刨花板、纖維板、貼面板、層積板、細木工板、拼接實木板及塑料板等進行鋸切加工，以獲得尺寸符合規格要求的板件。在開始切削或結束切削時，不能有進刀過快 的操作，以免造成裁板鋸鋸片斷齒或損害。

2.在使用裁板鋸過程上或有異常聲音或振動要立即停止設備運行，檢查故障進行維修。

3.切割面過于粗糙或有異味時也應先停機再檢查檢修。

4.若要切割鋁合金等等金屬時，要使用專用冷卻潤滑液以防止鋸片產生過熱糊齒的情況，而影響裁板鋸的切割質量。

5.裁板鋸的排屑槽及聽潭裝置要常清潔維護，確保其通暢排除積渣。

特別提醒：裁板鋸若進行干切，不要長時間連續切割，以免會損壞鋸片，或進行濕片切割可加水切割但要嚴防漏電

數控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。

陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。

金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質量和精度受到影響，砂輪容易產生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴重影響刀具質量，砂輪嚴重浪費。

8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。電腦裁板鋸成為家具和裝修業當中的能手電腦裁板鋸，它可以適用于各種木材，以及人造木板或者是纖維板，膠合板等等，進行分割和其他精加工等等。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也極少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩狀態下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。