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氣割渣球團粘結劑有成型率高的優點，快速固結和高熱穩定性。顆粒形成的顆粒具有良好的冶金性能，冶煉渣快，飛濺少，除磷能力強。降低消耗，提高循環率。助熔劑或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，具有堿度高、熔點低、成分穩定，冶金性能好、點；使冶金含鐵塵泥在成型處理和循環利用中控制粉塵污染排放。一噸可生產20-30噸球團，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結劑、水混合攪拌即可成型。化學工業生產無水氟酸的主要原料,氟化工(氟里昂、氟聚合物、含氟精細化學品)的基礎原料在制鋁工業中，氟酸用來生產氟化鋁、人造冰晶石、鈉和氟化鎂。氣割渣球團粘結劑以高分子材料，催化劑和活性劑為主要原料，開發出具有廣泛適用性，附著力強，質量穩定的冶金粉塵成型粘合劑的生產。

近年來，我國許多冶金科技工作者致力于研制氣割渣球團粘結劑的制作和實際應用，在認真總結經驗的前提下，為了解決球團粘合劑在實際應用中出現的具體質量問題，提出了多方面提高球團的粘結強度、干燥速度和減低成本的配制方法。大多采用膨潤土、水泥、CMC、焦油、淀粉、聚乙烯醇等作球團粘結劑。傳統球團礦生產主要用膨潤土、水泥作粘結劑，屬含水鋁硅酸鹽，siO2 和Al2O3含量高達71.14％，K2O、Na2O等有害雜質含量高達2.6％，這一特性決定了球團礦品位的降低。目前我國球團礦生產膨潤土配加量平均在 2～5％，水泥8-10%之間，在煉鐵過程中它們轉化為廢渣，成為廢棄物。根據經驗數據，利用無機物作粘結劑配加量每提高1％，球團礦品位降低0.6％，球團礦每降低1％的品位，同時，含鐵爐料每提高1％SiO2 含量，相當于增加渣量8～14％，每100Kg渣量影響高爐冶煉產量和焦比各為3～4％，這將給煉鐵廠造成巨大的經濟損失；采用CMC、淀粉、聚乙烯醇等作球團粘結劑，但因耐高溫性能差，在焙燒過程中易失去粘性，造成粉化率提高，影響球礦質量。根據煤質不同，添加量范圍為百分之一至百分之二，添加量小，使用時節省了運輸成本。

在以資源的利用和循環利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則的今天，為鋼鐵企業節約資源、利用資源、大力發展循環經濟、可持續發展提供了一條有效途徑。

球團粘結劑是能夠改善球團礦性能和強化球團生產工藝的物料。有的添加劑叫溶劑。加入球團粘結劑的目的有3個∶

（1）為了改善球團礦的化學成分，特別是黏結相得成分，以提高球團礦的強度和改善冶金性能；

（2）為了強化和改善球團生產工藝，以提高球團礦的質量和產量；

（3） 為了滿足高爐造渣的需要，使爐渣具有良好的流動性和脫硫能力。

根據加入添加劑的目的不同，以及添加劑的理化性能的不同，適宜作球團粘結劑的物料種類亦不同。目前球團生產常用的添加劑主要有∶石灰石、白云石、菱鎂石、消石灰、橄欖石、蛇紋石、石英石、硼泥及其他含硼物料，有的還加入細磨球團礦返礦、黏結性特別好的鐵礦石粉。5、節能減排：降低粉塵污染，節約人力、電耗、燃料，節能率大于20%。

白云石亦是堿性熔劑（CaO）·MgO），球團生產中添加白云石是近幾年的事。主要是作為MgO的添加劑，根據近年來的研究表明，提高球團礦中MgO的含量有助于改善其冶金性能，尤其是能有效地提高球團礦的還原軟化溫度。