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淀粉分離機比較常見的兩種工藝

淀粉分離機較為普遍的二種加工工藝，一種漩流式一種沉淀池式。自動化技術的水平高矮是危害機器設備項目投資價錢的關鍵要素。沉淀池紅薯淀粉加工設備加工工藝的制做步驟： 清理送料---破碎打漿----漿渣分離出來---沉淀池沉定---脫干—吊包涼干---當然晾干。旋流器紅薯淀粉加工設備生產流程：鮮薯（螺旋運輸機）→清理（清洗設備）→破碎(破碎機)→漿渣分離出來（工作壓力曲篩或離心篩、臥篩）→粉水→除沙（除砂器）→二次過慮（太細機）→沉定解決→脫干（離心脫水機或真空泵脫水機價格）→風干（氣流烘干機），全部從鮮紅薯入機到干淀粉入機只是必須40分鐘。

 淀粉分離機優點 

普遍適用紅薯、土豆、芭蕉芋、木薯淀粉、茯苓、連藕等淀粉獲取生產加工生產制造。加工工藝精湛、合理布局緊湊型，占地小、用工少、勞動效率小、自動化技術水平高、可保持從洗薯到淀粉風干一條龍生產制造。

實際特性以下： 1.加工工藝優質、造型設計美觀大方、合理布局緊湊型； 2.占地小； 3.用工少、勞動效率小、自動化技術水平高、從洗薯到風干一條龍生產制造； 4.耗能低、節電、生產加工花費低； 5.淀粉分離機提凈率高：選用鼠籠清理，合理確保薯塊不損壞，淀粉不外流； 6.淀粉品質高，超過服用規范（四級除沙、二次過慮、二次純化）； 7.智能，可適用：土豆、紅薯、芭蕉芋、木薯淀粉、茯苓、連藕等淀粉生產制造； 8.特性平穩，實際操作檢修簡單。

淀粉分離機

紅薯塊莖中帶有60%-80%的水份，10%-30%的淀粉，5%上下的糖份及小量蛋白、植物油脂、纖維素、 半纖維素、 果膠、 灰分等，若使2.5Kg鮮紅薯疊成0.5Kg谷物測算，其營養元素除人體脂肪外，蛋白、糖分等含量都比稻米、小麥面粉高，且紅薯中蛋白質組成較為有效，必不可少 碳水化合物含量高，非常是糧谷物食品類中較為欠缺的賴氨酸在紅薯中含量較高。除此之外紅薯中帶有豐富多彩的（胡羅卜素、 A、B、C、E），其淀粉也非常容易被身體消化吸收。

因而，紅薯可食范疇很廣，那麼生產加工這種紅薯就一定會采用淀粉分離機（紅薯打粉機），有關紅暑加工機你又掌握是多少呢？

紅薯淀粉加工機具備的8大特性： 1、加工工藝、造型設計美觀大方、合理布局緊湊型； 2、占地小； 3、用工少、勞動效率小，自動化技術水平高、從洗薯到風干一條龍生產制造； 4、淀粉分離機耗能低、節約水、節電、生產加工花費低； 5、提凈率高：選用鼠籠清理，合理確保薯塊不損壞，淀粉不外流； 6、淀粉品質高,超過國家服用級規范(四級除沙、二次過慮、二次純化) ; 7、智能,淀粉分離機可適用:土豆、紅薯、芭蕉芋、木薯淀粉、茯苓、連藕等淀粉生產制造; 8、性能平穩 ,實際操作檢修簡單。

淀粉分離機解放人力

淀粉分離機 一次性進行粗粉碎、細磨漿、漿渣分離出來三道工藝流程，無手工制作生產制造造成淀粉顏色越差、發暗狀況，淀粉渣在光學顯微鏡下呈絮狀，有益于淀粉從化學纖維上礦酸出去，合理提升淀粉的出粉率。占地小，用工少、勞動效率小、自動化技術水平高、從發掘、洗薯、到風干一條龍生產制造，耗能低、節約水、節電、生產加工花費低。淀粉分離機因土豆淀粉顆粒物大而紅薯淀粉顆粒物小，選用目前的機器設備生產加工紅薯淀粉易減少出粉率并提升機械故障頻次。

紅薯淀粉生產設備也是我企業的技術性優點，既保證了專業化生產制造和淀粉的高質量，又使淀粉分離機項目投資相對性并不大，即超過了的性價比高。 紫薯除含淀粉、蛋白和人體脂肪外，還帶有豐富多彩的A、B2、胡羅卜素、花青素等營養元素。值得一提的是，紫薯含有硒元素，有極強的功效，輔助。淮山藥富營養成分的一部分是其粘液，蛋白質可減少血夜碳水化合物，防止系統軟件的脂類堆積，淀粉分離機有益于避免。

能夠依據入料速率自動控制系統進料速率，清洗凈度再度提高，清洗帶全自動送料一機雙用釋放人力資源。粉碎分離設備選用F1型甘薯粉碎分離設備，提升紅薯皮調整木工板，確保徹底粉碎。