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3d打印快速模具的生產方式
選擇性激光燒結
利用SLS設備，可直接制造金屬模具和模異型熱流道系統，硬度可達到較高的洛氏硬度，性能可達到鍛件水平，也可直接制造特殊而復雜的功能零件。正是由于sls技術在小批量、特殊、復雜功能零件上的快速制造能力，以及同時形成多個零件，實現多品種、個性化的小批量快速制造的能力，sls技術得到了廣泛的認可。并在航天、軍工、汽車發動機測試與開發、等領域做出了回應。使用。
真空灌注成型快速模具(VCM-SE1U激光燒結)
也稱為“真空澆注復合模具”，即利用原模板在真空中制作硅膠模具，并利用PU材料進行真空澆注，從而將相同的復制品復制為原始模板，是常用的快速模具技術，通過它可以實現各種功能。生產。與工程塑料類似，也可以小批量生產。
一般一套硅膠模具可復制20套產品，特別適用于中小型、精密零件的復制，如儀器、汽車零部件制造業等。該工藝可滿足短時間、低成本、高速度產品試制過程的要求。
常用工藝為：3DP/SLA快速成型（手板，原型制作）-VCM真空機（快速制模）-小批量復制生產

使用逆向工程來重建現有元素的技術文檔，以重新設計其過程。
三維掃描打印技術在阿里納拉胡薩里超級跑車開發中的應用
為了對汽車零部件進行逆向工程，該團隊使用SmartTech3D掃描儀捕捉汽車零部件的幾何圖形。3D掃描使它們能夠在要重新設計的自動部件上開發的信息和數據。讓我們看看工程師如何借助3D掃描設計和制造新的離合器殼體。
運動離合器(與車輛動力傳動系統連接和斷開的裝置)與普通車輛中的離合器完全不同，因為它們受到完全不同類型的壓力。810NM扭矩不僅要求離合器設計可靠，還需要便攜式離合器。正如工程師所解釋的，3D掃描儀可以捕捉現有離合器殼體的技術特征，以便使用CAD軟件進行重新設計和調整，以滿足超級跑車的測量和要求。

3D打印技術主要應用于制造業，以控制大規模生產的質量，降低傳統制造業的生產成本，提高速度和精度。世界上艘3D打印獨木舟是由3D打印技術創造出來的，并隨著輛3D打印車URL在加拿大的出現而成功推出，3D打印技術通過3D打印技術對傳統制造業產生了顛覆性的變革，通過軟件將材料堆積和制造出來，不需要材料切割、鍛造和裝配過程，節省了人力資源，提高了產品的生產效率。
康奈爾大學創意機器人實驗室的HodLipson提出使用3D打印技術來打印機器人部件，如電池、電線甚至微處理器。打印機不僅可以一次打印任意形狀的機器人，還可以打印機器人的所有機械設備和內部零件，并打印出來。當它到來時，它將被完全組裝。如果沒有組裝過程，打印機也可以打印出便攜式3克機器人，如圖8所示。機器人的剎車翼可以在空中自由飛行90秒。除發動機和蓄電池外，其他部件都打印出來。