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3d打印在快速制造塑料件中的應用
（１） 單件（或數件）塑料件。
ａ． 低成本塑料功能零件的快速制造工藝。 對于拉伸強度小于１５ＭＰａ的單件（或數件）塑料功能件，可以采用高分子粉末→ＳＬＳ燒結→塑料原形件→滲樹脂增強→塑料功能件的工藝路線制造，其中低成本高分子粉末和增強樹脂由華中科技大學快速制造中心開發。汽車發動機缸頭即為用這種工藝制造的低成本塑料功能零件。
ｂ． 高強度塑料功能零件的快速制造工藝。 對于拉伸強度大于１５ＭＰａ的單件（或數件）塑料功能件，可采用華中 科技大學快速制造中心開發的尼龍（ＰＡ）基粉末，用ＳＬＳ方法直接制造。
ｃ． 精密鑄造熔模用塑料件的快速制造工藝。對于單件（或數件）精密鑄造熔模用塑料件，可以采用華中科技大學快速制造中心開發的低成本高分子粉末材料制作ＳＬＳ原形，然后經過浸蠟處理，滲蠟件的拉伸強度為６．４ＭＰａ，可滿足熔模鑄造的要求。
（２）數十件塑料件。
數十件塑料制品的快速制造工藝，可采用以下技術路線：三維ＣＡＤ→快速成形制作原形件→制作硅膠模（常稱“軟模”）→采用雙組分高分子材料真空注型法制成塑料件。
3d打印 在快速制造金屬件中的應用
（１） 與鑄造技術結合的工藝。
主要有基于ＳＬＳ的覆膜砂型（芯） 鑄造工藝、基于ＳＬＳ的石膏型精密鑄造工藝（如摩托車發動機缸體及鋁合 金鑄件）、基于ＳＬＳ的內嵌其他材料的石膏型精密鑄造工藝（如內嵌鋼圈的摩 托車箱體鋁合金零件）等。
（２）基于ＳＬＳ的金屬零件快速制造工藝。
采用填加高分子粘結劑的金屬粉末→ＳＬＳ繞結→脫出分子粘結劑→滲低熔點金屬→金屬零件。
3d打印 在快速制造金屬
模具中的應用在現代制造業中模具起著越來越重要的作用。從１９９７年起，我國模具工業的 產值超過了機床工業產值。但傳統的模具制造成本高，周期長，無法加工結構復雜的模具。如在制作模具冷卻流道時，傳統方法采用在模具內部鉆孔來實現，當模具的形狀復雜時，這種方法無法使冷卻流道隨模腔的形狀變化而隨形分布，導致零件冷卻不均勻產 生變形，影響質量和成品率，特別是當采用精密注塑工藝時問題更加突出。雖然采用鑄造方法可以制作隨型冷卻流道的模具，但生產效率很低。采用本技術就可以解決上述問題。

--2019年3D打印及材料現狀研究報告
91%的人口面臨的挑戰是現有材料，然后3D印刷的規模(47%)。
60%的人希望在有更具成本效益、經認證的3D打印材料時增加3D打印的使用。
94%的人說，設計師選擇傳統的制造是因為缺乏3D打印材料。

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