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模具行業是一個跨度很大的行業，它與制造業各個領域都有關聯。當代社會，制造和模具是高度依存的，無數產品的部件都要通過模制（、吹塑和硅膠）或鑄模（熔模、翻砂和旋壓）來制造。無論什么應用，制造模具都能在提率和利潤的同時保證質量。CNC加工是在制造模具時最常用的技術。雖然它能夠提供高度可靠的結果，但同時也非常昂貴和費時。所以很多模具制造企業也開始尋找更加有效的替代方式。而通過增材制造（ALM，即3D打印）制作模具就成了一個吸引力的方法，因為模具一般都屬于小批量生產且形狀都比較復雜，很適合3D打印來完成。

如今，3D打印和各種打印材料（塑料、橡膠、復合材料、金屬、蠟、砂）已經給許多行業，如汽車、航空航天、等帶來了很大的便利，很多企業都在其供應鏈里集成了3D打印，這其中也包括模具制造。
模具制造的以下幾個環節是能夠用到3D打印技術的：
成型（吹塑、LSR、RTV、EPS、注塑、紙漿模具、可溶性模芯、玻璃鋼模具等等）鑄模（熔模、砂模、旋壓等…）
成型（熱成型，金屬液壓成型等…）
機械加工、裝配和檢驗（固定夾具、移動夾具、模塊化夾具等…）
機器人末端執行器（夾手）

其它處理，3D打印粉末材料過程完成之后，需要一些后續處理措施來達到加強模具成型強度及延長保存時間的目的，其中主要包括靜置、強制固化、去粉、包覆等。打印過程結束之后，需要將打印的模具靜置一段時間，使得成型的粉末和粘結劑之間通過交聯反應、分子間作用力等作用固化完全，尤其是對于以石膏或者水泥為主要成分的粉末。成型的首要條件是粉末與水之間作用硬化，之后才是粘結劑部分的加強作用，一定時間的靜置對的成形效果有重要影響。
當模具具有初步硬度時，可根據不同類別用外加措施進一步強化作用力，例如通過加熱、真空干燥、紫外光照射等方式。此工序完成之后所制備模具具備較強硬度，需要將表面其他粉末除去，用刷子將周圍大部分粉末掃去，剩余較少粉末可通過機械振動、微波振動、不同方向風吹等除去。也有報道將模具浸入特制溶劑中，此溶劑能溶解散落的粉末，但是對固化成型的模具不能溶解．可達到除去多余粉末的目的。對于去粉完畢的模具。特別是石膏基、陶瓷基等易吸水材料制成的模具．還需要考慮其長久保存問題，常見的方法是在模具外面刷一層防水固化膠，增加其強度，防止因吸水而減弱。或者將模具浸入能起保護作用的聚合物中，比如環氧樹脂、氰基丙烯酸酯、熔融石蠟等，的模具可兼具防水、堅固、美觀、不易變形等特點。

眾多優勢下的技術壁壘
對于用戶來說，3D打印能解決什么，這是一個為核心的問題！眾所周知，一個產品從設計到成品，需要一個復雜的過程：CAD建模-設計稿-手板生產-工廠模具-企業調整。多次重復是企業設計成本不斷提高，產品發貨時間不斷延長，導致上市延誤，從而失去市場主動權！使用3D打印機，可以有效降低從設計到工廠開業的時間成本，這是設計師的佳流程。